1.化学成分：
DT-1: 45# C:0.42-0.50 Mn:0.50-0.80 Si:0.17-0.37 Cr:0.2 max P: 0.035max Ni:0.25max Cu:0.25max
DT-2: 60Mn C:0.57-0.65 Mn:0.7-1.0 Si:0.17-0.37 Cr:0.25max S:0.035max P:0.035max Ni:0.3max Cu:0.25max
DT-3: 65Mn C:0.62-0.70 Mn:0.9-1.0 Si:0.17-0.37 Cr:0.25max S:0.035max P:0.035max Ni:0.3max Cu:0.25max
DT-4: B2 C:0.72-0.92 Mn:0.7-1.2 Si:0.17-0.37 Cr:0.4-0.6 S:0.04max P:0.04max
DT-5: 42Cr C:0.38-0.45 Mn:0.50-0.80 Si:0.17-0.37 S:0.035max P:.35max Cr:0.9-1.2 Ni:0.3max Cu:0.30max
2.产品特性
(1)整体硬度高：表面硬度可达到55-65HRC,体积硬度达到50-62HRC,且硬度梯度分布均匀；
(2)年生产能力为50000吨，钢球产品的直径在20mm-150mm；
(3)冲击韧性高：冲击韧性大于17J/cm；
(4)破碎率低：落球冲击次数10万次以上,实际破碎率不超过1%,接近于无破碎。
3.产品性能：硬度均匀，不破碎，耐研磨，冲击值高，磨机综合效率高
4.应用领域：水泥建材、矿山冶选、电厂磨煤、化工、机械等行业。
5.机械性能：
类目 冲击试验 耐久试验次数 Dia 25mm-60mm Dia 70mm-100mm
AK.J/CM2 (5m) 表面 内心 表面 内心
42Cr ≥12 ≥10000 ≥55 ≥48 ≥52 ≥45
50Mn ≥12 ≥10000 ≥56 ≥50 ≥55 ≥50
60MN ≥13 ≥12000 ≥58 ≥52 ≥58 ≥50
65MN ≥15 ≥12000 ≥62 ≥54 ≥58 ≥52
6.破损率：＜1%
7.冲击韧性：＞12J/CM2；
8.耐久试验次数：＞12000
9.应用区域：广泛应用于大型冶金矿山（如金矿、铜矿、铁矿、铝矿、有色金属、稀有金属等）、水泥建材、煤浆发电厂、化工厂、陶瓷涂料、石英砂、硅砂厂等各种球磨机设备。
10.磨球包装方式）:
（1）吨袋（1000千克/吨）
（2）铁桶（850-900千克/桶）
锻造钢球，表面质量好，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎和失圆。就是将金属加热温度达700- 1300℃，利用锻压对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。此外，锻造钢球要耐磨必须选用最耐磨的材料，比如国标的60Mn、65Mn，或我们公司自主研发的高效耐磨合金钢材料，是采用国家特大型钢厂生产的钢材。因为，同样是一种材料，在不同的钢厂生产出来的质量也是不等的，而锻件的质量好坏80%取决于材料的好坏，比如采用高锰钢，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎。锻造钢球因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐，例如国际矿业巨头力拓、必和必拓、安格鲁黄金等均使用锻造钢球。
生产工艺流程:
(1)旋切钢球生产工艺流程
原材料检验→中频炉加热→旋切成球→淬火处理→回火处理→检测→包装
(2)锻造钢球生产工艺流程
原材料检验→下料→中频炉加热→锻造（辊锻）成球→淬火处理→回火处理→检测→包装
ISO 9001 2000质量管理体系、ISO 14001 环境认证
