1.化学成分： 名称 C Si Mn P S Cr 60Mn 0.57-0.65 0.17-0.37 0.7-1.0 <0.035 <0.035 <0.25 65Mn 0.62-0.70 0.17-0.37 0.9-1.2 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 45# 0.42-0.50 0.17-0.37 0.5-0.8
- - < 0.2 B2 0.72-0.92 0.17-0.37 0.7-1.2 ≤0.04 ≤0.04 0.4-0.6 42Cr 0.38-0.45 0.17-0.37 0.5-0.8 ≤0.035 ≤0.035 09-1.2
2.产品特性
(1)整体硬度高：表面硬度可达到55-65HRC,体积硬度达到50-62HRC,且硬度梯度分布均匀；
(2)年生产能力为50000吨，钢球产品的直径在20mm-150mm；
(3)冲击韧性高：冲击韧性大于17J/cm；
(4)破碎率低：落球冲击次数10万次以上,实际破碎率不超过1%,接近于无破碎。
3.产品性能：硬度均匀，不破碎，耐研磨，冲击值高，磨机综合效率高
4.应用领域：水泥建材、矿山冶选、电厂磨煤、化工、机械等行业。
5.
机械性能：
Spec. | 42Cr | 50Mn | 60Mn | 65Mn | |
冲击韧性 AK.J/CM2 | ≥12 | ≥12 | ≥13 | ≥15 | |
耐久试验次数 (5m) | ≥10000 | ≥10000 | ≥12000 | ≥12000 | |
Dia 25-60mm | 表面 | ≥55 | ≥56 | ≥58 | ≥62 |
内心 | ≥48 | ≥50 | ≥52 | ≥54 | |
Dia70-150mm | 表面 | ≥52 | ≥55 | ≥58 | ≥58 |
内心 | ≥45 | ≥50 | ≥50 | ≥52 | |
6.破损率：＜1%
7.冲击韧性：＞12J/CM2；
8.耐久试验次数：＞12000
9.应用区域：水泥厂，矿山，电站，化工等
10.磨球包装方式）:
（1）吨袋（1000千克/吨）
（2）铁桶（850-900千克/桶）
11.ISO 9001 2000质量管理体系、ISO 14001 环境认证
锻造钢球，表面质量好，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎和失圆。就是将金属加热温度达700- 1300℃，利用锻压对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。此外，锻造钢球要耐磨必须选用最耐磨的材料，比如国标的60Mn、65Mn，或我们公司自主研发的高效耐磨合金钢材料，是采用国家特大型钢厂生产的钢材。因为，同样是一种材料，在不同的钢厂生产出来的质量也是不等的，而锻件的质量好坏80%取决于材料的好坏，比如采用高锰钢，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎。锻造钢球因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐，例如国际矿业巨头力拓、必和必拓、安格鲁黄金等均使用锻造钢球。
一.钢球产品质量检验方法：
1.钢球下料料坯用电子称称重，重量要符合表1。料坯不允许有影响锻造钢球质量的斜面和夹茬及割料料渣，不允许有超过5mm的凹陷。凡带有尖茬的和易造成缺陷的料进行修理。
2.钢球的表面质量用肉眼检查。
3.钢球尺寸及缺陷用游标卡尺测量，测量时应避开钢球的缺陷部位。
4.钢球的表面硬度按GB230-2004《金属洛氏硬度试验方法》每个钢球测定4个点，算起算术平均值。
二.钢球产品验收：
钢球的质量检查由各车间自检，质检部抽检，需方也有权进行检验。
生产工艺
1.原材料
锻球的原材料是各种规格的圆钢棒，钢棒需要经过切割，达到技术要求长度
2.加热
切割好的，固定尺寸的钢棒会被机械或者人工送至天燃气加热炉里，加热至合适的温度
3.锻打
加热至合适温度钢棒被送至锻打装置里，锻打成球
4.热处理
钢球锻打完成后，还需要经过特定的热处理，以便达到要求的硬度
5.检测
钢球经过热处理后，还需要进行检测，查看负于是否达到要求的硬度，是否还需要特殊处理
6.包装
成品钢球通常有两种包装方式，铁桶：通常装850KGS钢球，吨袋：每袋可装一吨。
7.入库
包装完成后的钢球通常会被放入指定区域，等待发货。
