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锁模机构

·经过优化设计的5点式双曲肘锁模机构，具有开、合模速度快、平稳、省能的特点； 
·差动式特快锁模功能，有效的缩短了成型周期时间，提高了机器的工作效率； 
·模板应用有限元技术进行结构辅助分析，使模板结构更合理、强度和耐疲劳性更好，使用寿命更长； 
·高钢性抗磨损镀硬铬导柱，具有高精度、高拉力、高强度、长寿命； 
·可靠的低压保护功能，大大地延长了模具的使用寿命； 
·锁模和顶出行程采用高精度电子尺控制，设定精度可实现±0.1mm。低压保护和顶出行程设置更直观、更简单；  
·机械、液压和电气三重保护装置，确保操作人员安全，充分体现以人为本的企业文化；(注：BJ400以上机器液压安全保护装置为标准配置) 
·自动定量润滑系统。根据开、合模次数多少来自动控制润滑，保证锁模机械更稳定、可靠，寿命更长； 
·液压马达配合齿轮调模系统，使调模系统更加合理和完美.

注射系统

·优良高效的分离型螺杆、高混炼螺杆及各种专用螺杆，提高物料的适用范围，保证熔料均匀和计量稳定； 
·双缸平衡式射胶机构，提供更高的射胶压力，机构更简单稳定，故障率更低维修更方便，同时又节省空间； 
·BJ288以上机型采用双射移油缸，受力更合理，并有效的防止了射嘴偏移，杜绝漏胶现象发生； 

省电液压系统

·高精度电脑控器和高效节能的比例柱塞式变量泵完美结合，省电达25﹪-50﹪，经济效益和社会效益双提高。同时降低了油温和减少了冷却水用量，延长了液压元件的寿命，降低了故障率，节约了维修成本； 
·高精度回油过滤器全流量过滤油路，滤油效果达NAS-7级，有效的防止液压油的污染和劣化，真正做到了不用换油，即为客户节省了使用成本，又保证了液压系统运行更平稳、密封件的寿命更长； 
·进口高档液压元件，配合差动式油路设计，保证锁模快速、平稳、低噪，缩短成型周期，提高生产效率； 
·大流量加插装阀的油路系统设计，即保证了系统响应快、冲击小的要求，又减少了油路的压力损耗； 
·螺旋导流式冷却器，换热效率高，压力损失小，保证液压系统运行稳定，提高重复精度和产品合格率； 
·低速大扭矩液压马达驱动螺杆，满足各种原料的塑化要求； 

控制系统

·高性能的开关电源，供电电压由160V至280V都可以正常工作，能够适应各种恶劣的电源环境； 
·采用高像素(800×480)大容量的TFT真彩显示屏，显示内容更加丰富，使工艺调整更直观、操作更简单、功能更加完善。 
·高速CPU加大容量存贮器不仅满足系统程序控制的要求，还可以用图形记录完整的射出过程，使注射工艺调节更加方便； 
·大容量存贮器使监测、警报、模具参数存贮量倍增，可存贮200套模具的注射成型资料，记录200组成型监测数据和200次报警信息。模具资料可以自由选择复写或清除。同时还可使用SD卡进行读写和存储模具资料，更有利于大规模生产管理； 
·配有网路通讯端口，可实现注塑机网络管理，能够实时监控工厂的生产状态和注塑机的工作情况，实现工厂自动化生产； 
·完善的自动检测功能和大量的内部参数，可以帮助您将机器的每一个动作都调整到最佳状态； 
·六段射出速度、压力及三段保压压力、速度控制，能够满足各种复杂制品的工艺条件； 
·三段储料速度、压力控制，保证塑化更均匀，速度更快、计量更稳定； 
·快速温度控制系统，采用模糊(FUZZY)控制方式，具有升温快、精度高的特点，静态时温度控制精度在±1℃。同时具有高低温偏差报警及热电偶断线检出功能； 
·冷料启动防止功能； 
·锁模、射胶和顶出行程采用高精度电子尺实现位置控制，设定精度±0.1mm； 
·具有顶出停留、顶针震动和多次顶出功能。顶针前进/后退速度、压力可分二段控制； 
·成型数设定配合自动停机，更加方便生产管理； 
·不良品监测，机器自动方式运行时，电脑会对每一周期的射出进行监测，判断制品和机器是否正常； 
·自动调模功能，可直接输入锁模压力，由电脑自动完成模厚调整工作，使锁模力与设定的高压锁模压力一致；
·设定资料锁定，防止人员不当修改；