传世复材环氧灌浆料600 A（树脂等）、600 B（固化剂等）、600 C（填料骨料等）三组分，也可根据具体使用情况调整配方，改进工艺，以满足不同要求或突出某部分性能。常规使用时，将各组分按照既定配比以搅拌机混合均匀后即可进行灌浆操作。

1． 产品特性

(1) 高强早强  具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。

(2) 无收缩  确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。

(3) 抗蠕变  -40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用无塑性变形。

(4) 高韧性  可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。

(5) 耐腐蚀  可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

2．产品物性  （标准固化条件：20℃，相对湿度70%，养护5天以上）

(1) 比重（密度）  1.2～2.0，常规值1.8 g/cm3，依配方不同而变动。

(2) 外观  常规产品固化成型后外露表面光滑平亮，为棕褐色固体，也可定制其他颜色。

(3) 适用期（25℃） 1～2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。

(4) 放热峰  30℃～70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。

(5) 受压蠕变（25℃）  受压状态下，半年内＜1.0×10-3mm/mm。

(6) 热膨胀系数（0℃～60℃）  完全固化成型后在10～50×10-6mm/mm/℃之间。

3．安全性

采用无毒无挥发配方，对环境和人体友好，但应避免与皮肤长期接触，使用时应佩带必要防护并保持环境通风，皮肤沾染应及时清洗，如有误食口服，请立刻饮水催吐并延医治疗。

4．包装及存放

常规液体组分（600A、600B）采用20 KG铁桶或塑料桶，固体组分（600 C）采用20 KG塑料袋或其他类型包装。应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件，因为化学性质的稳定，产品在正常条件下至少可存放一年以上，逾期经检验无碍后仍可使用。

5．使用说明

见附件600 A/B/C环氧灌浆料的使用说明及施工指南。

（注意：本品一次配合量不宜过大，请依需配制立刻使用，以免浪费。拟灌浆之表面，应除湿以及用良好的去脂剂洁净，或者做打磨处理，以提高粘接性能。特定条件下测试的典型数据，仅供使用时参考，应以实测数据为准。）

三、传世复材环氧灌浆料的施工过程
1、基础处理
凿除混凝土基础表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。灌浆料与混凝土接合面外边缘做倒角处理，厚度应达到2cm，以增大粘合面积。需粘合的金属应打磨尖角，表面应无锈蚀，干燥并且无油脂污物附着。
2、模板制备
模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模，模板应牢靠无泄漏。灌浆侧模板应高于设备底板，并与设备基座间留出便于倾倒或安装灌浆漏斗的空间距离。模板内侧灌浆水平高度上做内斜角处理，避免浇筑体边缘应力集中。
3、环境保证
环境温度包括灌浆基础表面及空气温度。为获最佳工况，施工时及前后24小时内环境温度应控制在5℃～30℃范围之内，20℃最佳。夏季施工必要时应搭建遮阳棚以避免高温，冬季施工必要时应搭建暖棚升温保温。
环境湿度不宜过大，空气相对湿度应小于80%，60%以下为最适宜。恶劣天气下不宜施工。
4、混合配料
按照产品说明上的配比，准确称量各组分物料，置于不泄漏的准备进行搅拌的容器内。
将A组分（树脂等）、B组分（固化剂等）充分混合至均匀，此过程应用较高转速短时搅拌。
加入C组分(填料骨料等)，用低速大功率搅拌机将配合料混合均匀，用时不宜过长。
5、灌浆浇筑
灌浆时应从围好的模板一侧灌向另一侧或根据现场情况进行中心灌浆。灌浆平行距离较大时（超过1m）流动不利，可用推铲推挤或利用高位漏斗辅助灌浆。单次灌浆厚度应控制在20cm以下为宜。对高厚灌浆区应进行分次灌浆，在前灌浆凝胶之后方可进行后灌浆操作，若为单次螺栓孔灌浆则可一次进行。灌浆区域过大时（超过2m×2m），应视情形设置伸缩缝预留条。