本窑炉是一种旋转式窑体钢结构模块组成（见下图）。旋转式窑体钢结构模块包括顶板（2），顶板（2）一侧与内侧板（1）固定连接，另一侧与外侧板（3）固定连接，内侧板（1）和外侧板（3）均垂直于顶板（2），内侧板（1）和外侧板（3）均在底边中间位置设有车轮（11）；所述内侧板（1）和外侧板（3）均为矩形结构的钢板，所述顶板（2）为等腰梯形结构的钢板，顶板（2）的上底边（7）与内侧板（1）一边固定连接，下底边（8）与外侧板（3）一边固定连接。

可以根据客户的不同需求设计，然后进行批量生产，将生产成型的窑体钢结构模块直接运往施工现场，按照图纸进行安装，节省加工材料、安装便捷，提高原材料的利用率，降低制造成本。

1、旋转式窑体钢结构模块其特征在于：包括顶板（2），顶板（2）一侧与内侧板（1）固定连接，另一侧与外侧板（3）固定连接。所述内侧板（1）和外侧板（3）均垂直于顶板（2），内侧板（1）和外侧板（3）均在底边中间位置设有车轮（11）。

2、旋转式窑体钢结构模块其特征在于：所述内侧板（1）和外侧板（3）均为矩形结构的钢板，所述顶板（2）为等腰梯形结构的钢板，顶板（2）的上底边（7）与内侧板（1）一边固定连接，下底边（8）与外侧板（3）一边固定连接。

3、旋转式窑体钢结构模块其特征在于：所述顶板（2）的两条斜边（9）、内侧板（1）的两条边（10）和外侧板（3）的两条边（12）上分别设置有边框（5）。

4、旋转式窑体钢结构模块其特征在于：所述边框(5)上设置有等间距的孔(4)。

5、旋转式窑体钢结构模块其特征在于：所述边框(5)上设置的等间距的孔(4)为条形状。

6、旋转式窑体钢结构模块其特征在于：所述顶板（2）、内侧板（1）和外侧板（3）的表面均布置有加强筋(6)。

7、旋转式窑体钢结构模块其特征在于：相邻两个旋转式窑体钢结构模块的内侧板（1）和外侧板（3）的边框（5）上设置有加强板（13）。

8、旋转式窑体钢结构模块其特征在于：相邻两个旋转式窑体钢结构模块用螺栓连接。

本窑炉涉及旋转式隧道窑技术领域。众所周知，窑炉是用来烧制瓦砖的，1856年德国人霍夫曼发明了隧道式窑炉，但由于含水量较高的湿基不能入窑烧制，所以隧道式窑炉需要另外建造湿基晾场或者干燥室，将含水量较高的湿基脱水干燥。经过130年的发展，出现了新型环保的旋转式窑炉，这种旋转式窑炉不需要另外建造湿基晾场或者干燥室，湿基可直接入窑，移动窑体在轨道上移动，依次经过干燥带、预热带、焙烧带、保温带以及冷却带后，输出合格砖。虽然在结构上有了很大的进步，但仍然还存在一些问题。

由于旋转式窑炉的窑体体积比较大，不易直接运输，所以目前的窑体均采用现场加工制作的方式，即把加工所需要的原材料运输到施工地点，现场测绘并加工制成窑体。这样做的缺点在于：现场加工需要较长的施工周期，且加工现场混乱，将会妨碍给客户的生产经营；生产出的窑体外观质量差，几何尺寸精度低；同时，加工过程还会浪费大量的原材料，造成资源浪费，提高了成本。

为克服上述窑体加工和安装的缺陷，本窑炉所要解决的技术问题是提供一种便于运输和加工的旋转式窑体钢结构模块。

旋转式窑体钢结构模块包括顶板，顶板一边与内侧板固定连接，一边与外侧板固定连接；内侧板和外侧板均与顶板垂直；内侧板和外侧板底边中间位置设置有车轮。

顶板为等腰梯形结构的钢板，内侧板和外侧板均为矩形结构的钢板。等腰梯形结构的顶板的上底边与内侧板一边固定连接，下底边与外侧板一边固定连接。

顶板的两条斜边、内侧板的两条边和外侧板的两条边上分别设置有边框。

边框上设置有等间距的孔。

边框上设置有等间距的孔为条形状。

内侧板、顶板和外侧板的表面均布置有加强筋。

相邻两个旋转式窑体钢结构模块的内侧板和外侧板的边框上设置有加强板。

相邻两个旋转式窑体钢结构模块通过螺栓连接。