TQT01  –  全自动多功能丝印机

一. 设备技术参数

1. 丝印范围: 圆/椭圆 直径20mm—100mm,高度:30mm—180mm.

            方/异形 长*宽 20mm—100mm, 高:30—180mm

2. 效    率: 1800—2100pcs/hr

3. 压缩空气: 0.6-0.8Mpa

4. 电    源: 4KM  380V +(UV系统6KM)/(或可选择LED系统1.2KW)

5. 体    积: 长1600 x宽1100 x高18000

二. 设备应用

    主要针对玻璃瓶外表面印刷工作.适用性强,可一次性进行多面印刷.操作简易.

三. 设备设计结构

    机器主要由机架,横走部件,上料部件,纵向部件,印刷部件印刷以及下料部件六大部件组成.

1.         横走部件: 由三个夹具工位与机械导轨摆向及横向轴部件组成.使用伺服电机制动,滚珠丝杆与高精度导轨承接.速度快.运行平稳无震动,精度高.

5.独体印后处理部件:可选择UV固化系统或LED固化

1.         上料部件: 使用进口精密气缸,机械手自动夹料上料,输送带自动来料.

2.         印刷部件: 由网板夹活动组与印刷头部件组成.使用气动与电控元件制动,(伺服电机驱动,精密滚珠丝杆承接)由编码器控制.可在人机界面设置参数.

总结: 横向送料,纵向提升,预定位及印刷位旋转,印头与网板部件移动.六轴均由伺服驱动!六轴同步,实现可以对异形品种进行印刷作业,如:椭圆整圈丝印,方瓶多面丝印及转角丝印等…

四. 设备工作流程

   由人工摆料至上料输送带中,机械手上料至预定位部件夹具上进行定位,按样品拟定可进行—视觉定位,牙口定位及瓶底定位.定位完毕后由机械手传动到印刷位进行印刷.然后传送到下料输送带,运送过程中采用UV固化/或LED固化处理,运送完毕完成整个印刷工作流程.

五. 本机的主要特点

    ★　本机采用先进模块式程控器，配以触摸屏组成之操作显示控制系统，实现全自动化处理。

    ★  本机工作过程具有全自动操作功能,集上料.印前处理,印刷.印后处理以及自动卸料于一身.节省各作业流程时间,以及工作所需人员.

    ★  采用方形立柱设计，产品结构稳固而耐用；

    ★  采用精密耐用的优质直线滚动轴承，进口气动,电控软件.保证机器运行灵活轻便，机械使用寿命超长

    ★  可单台单色使用,亦可以多台连接进行多色丝印.