①结晶对生产工艺调整的影响。

均聚即有。、p、，、S和拟六方共五种晶系，其中。晶系属单斜晶系，是最常见、最稳定的结晶。PP结晶贯穿着从熔体挤出到时效处理等BOPP生产的整个过程。为了提高成膜性，PP挤出时采用骤冷铸片，以控制结晶的生成，降低结晶度;在双向拉伸时要求结晶速度较慢.以利于拉伸取向，较早、较快的结品和较大的结晶颗粒都有可能导致破膜;在横拉后热处理定型阶段，为了提高刚性和强度，要求产生并加速结晶。

PP的最大结晶速率的温度大约为0. 85Tm(也可以根据DSC测定的结果确定)，温度越高或越低，如在TM或几附近，越难结晶.在伸过程中要防止预热、拉伸时结晶度急剧增加，因此不要在PP最大结晶速度的温度区域内选择拉伸温度，最好在结晶开始熔融、分子链能够运动的温度下进行拉伸，即最大结晶速度的温度到熔点之间。实际生产时应根据PP的热力学特性来相应地调整生产工艺。

②结晶对BOPP性能的影响。

薄膜中PP的结晶度和晶体尺寸对BOPP薄膜的机械力学性能和光学性能有重要影响。结晶度高则强度高，韧性差;晶体尺寸小而均匀，有利于提高薄膜的力学强度、耐磨性、耐热性，提高薄膜的透明度和表面光泽度。

双向拉伸过程中的结晶有着高聚物聚集态结构特殊性的一面，存在取向与结晶互生现象，即取向导致结晶，结晶中有取向。拉伸取向引起晶片倾斜、淆移延展，原有的晶片被拉伸细化，重排为取向态，形成取向的折叠链品片、伸直链晶或球晶转变为微纤晶状结构等。因此薄膜的综合性能进一步得到强化。

如研究表明，拉伸取向导致分子链规则排列，产生均相晶核，诱导拉伸结晶，形成串晶互锁结构，可以大大提高取向方向PP的力学性能;双向拉伸也可以使PP中可能产生的较大颗粒晶体破碎，从而减小晶体尺寸.提高透光率，降低雾度。如pp经双向拉伸后，雾度下降50%。

从结晶的角度来看，要生产高质量的BOPP薄膜，应尽量减小PP晶体的尺寸，一般可以从两个方面考虑.其一工艺调整，如各段的冷却速度、温度、拉伸比、拉伸速度等;其二，是配方，如主料PP的选择、成核剂的使用等。在PP高性能工程化和透明改性方面，如何使PP结晶徽细化、均质化也是重要改性途径之一。

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