目          录

安全警示…………………………………………… 

1、概  述……………………………………………… 1 

2、结构组成与工作原理……………………………… 1

3、技术特性…………………………………………… 3

4、安装与调整………………………………………… 3

5、使用维护…………………………………………… 5

6、故障分析与排除…………………………………… 6

7、易损件……………………………………………… 6

8、运输及贮存………………………………………… 6

9、开箱及检查………………………………………… 6

10、其他 ……………………………………………… 6

附  表 ………………………………………………… 7-9

附  图……………………………………………………10-22

安全警示

   1、在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。

   2、 在采煤过程中，任何人不得站在输送机的机头、尾端、煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。

   3、除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其他物品，否则将造成设备损坏及人员伤亡。

   4、电气设备在煤矿井下应安全接地，严禁带电开盖。

   5、输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，必须确定已切断电源。

   6、安装使用维护过程中，各润滑部位出现的泄漏物应及时掩埋，清理干净。

   7、刮板机安标配套零部件（如：下表所示），必须取得安全标志证书，并在安标有效期内使用。

安标配套件明细表

1、概述

1.1产品特点：本产品具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点。

1.2主要用途及使用范围：本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。

1.3型号组成及其代表意义

1.4对环境及能源的影响：本产品设计合理，节约能源，对环境不造成任何污染和影响。

1.5安全：本产品设计合理，质量可靠，性能优良，确保煤矿井下使用安全。

2、结构组成与工作原理

    2.1总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。（图一）

2.2主要部件结构及工作原理

2.2.1传动部：传动部（图二）主要由电动机、液力偶合器、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。

2.2.1.1液力偶合器：液力偶合器（图三）主要由外壳、泵轮、透平轮等零件组成，靠液力传递动力，减少启动的冲击和震动，实现过载保护（祥见液力偶合器使用说明书）。

2.2.1.2减速器：减速器（图四）为三级圆锥圆柱齿轮传动，传动功率40千瓦，传动比24.564。为保证轴承正常运转，应对轴承的轴向游隙进行适当调整：第一轴为0.04-0.10；第二轴为0.08-0.15；第三轴为0.07-0.15；第四轴为0.2-0.4，圆弧伞齿轮轴向位置也应适当调整，以保证合理的啮合侧隙和接触斑点，其啮合侧隙不小于0.17毫米；接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50%。第一轴轴向游隙可通过调整螺母进行调整，第二、三、四轴轴向游隙用调整垫进行调整。

2.2.1.3链轮：链轮（图五）与半滚筒组装成一体，为刮板链传递动力。

2.2.1.4机头架：机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。

2.2.1.5盲轴：盲轴（图六）由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。

2.2.1.6紧链器：紧链器（图七）由偏心轮、壳体、闸带、制动轮等零件组成，通过闸带抱紧制动轮实现制动，并与紧链挂钩配合使用（图八），起到张紧刮板链的作用。

2.2.2过渡槽：过渡槽（图九）由槽帮钢和中板组焊而成，是机头架和中部槽的过渡连接装置。

2.2.3中部槽：中部槽（图十）是刮板输送机的重要组成部分，由槽帮钢、中板、连接销组焊而成，中部槽与中部槽之间通过连接销实现纵向连接。

2.2.4刮板链：刮板链（图十一）由圆环链、刮板、开口式连接环、螺栓组装而成，刮板材料为扎制型钢时，带有斜面的一侧与中部槽中板接触，起到刮煤作用，锻造刮板无此要求，可随意安装。连接环凸起部分起导向作用。

2.2.5机尾：机尾（图十二）由机尾架和机尾轴（图十三）组装而成，是刮板链回转的导向机构。

2.2.6左右挡煤板：刮板输送机出厂时一般不配置左右挡煤板，若用用户需要可特殊定货。

 








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