扇形线芯成缆时线芯鼓包、翻身原因分析

绝缘线芯是作为电力电缆的重要组成部分，其作用是用来传送电流。我国制定了等同采用IEC60228《绝缘电缆的导体》的电缆导体国家标GB/T3956-2008《电缆的导体》。作为使用广泛、用量很大的额定电压1kV塑料绝缘电力电缆，其绞合的导电线芯在生产过程中，其最外层绞向都是采用左向。在实际生产中，为节约原材料，减小电缆外径。对于50mm2以上导体采用的紧压扇形导体结构，但是成缆时，有时会发生其中的一根绝缘内的导电线芯把绝缘撑破、线芯翻身使得成缆不圆整，从而致使整根电缆定长报废，只能作分盘处理。而且这种情况时有发生，以铝导体为最多。出现这种情况原因大概可分为以下几种：今天我们说一说成缆的问题。

         扇形线芯成缆时线芯打扭,是因为导体和成缆的方向是相反的,它有一个退扭形成应力，交联绝缘比较硬，当退到一定程度时退不动了，就会形成鼓包的现象，甚至会在模口处擦破，所以模具应当选用木制的或者尼龙的,节距也应该放的大些.当然太大了，挤护套后会有蛇形的弯曲。

         在电缆常规制造中，习惯上各层元件之间绞向都是相反的。在老的标准中，对电缆各元件的绞向均作了明确规定：成缆方向为右向；电缆导体外层绞向外层为左向（GB3956－1983）。所以电缆厂家在制定工艺文件是都明确导体最外层方向和成缆时的方向，以至于成缆打扭破皮的现象长期得不到解决，但在最新的导体标准（GB/T3956-2008)中，已经没有电缆导体外层绞向的规定。因此从标准的角度看导体单线外层的绞向与成缆方向相同应该是没有问题的。

         我曾在以前单位做过这样的试验，一批YJV 06/1kV 4*240mm2 1000米电缆导体最外层绞向和成缆方向都做成右向，成缆时打扭的情况基本解决。

       从使用的角度，对成缆方向应该严格规定，否则会给电缆的对接带来麻烦（单根电缆则不会有任何问题）就好比公路上的车辆行驶方向一样，大家必须遵守。对绝缘导体导体是否一定要遵守与相邻元件绞向相反，值得商榷。

      解决该问题应从以下几个问题着手：

    1、成缆时的退扭圈数；

    2、成缆的节距要选的合适；

    3、规范设备操作；

    4、加强工人管理。

a：一般来说，240～300mm2绝缘线芯成缆的退扭圈数应在2圈以下（根据实际情况而定）；

b：成缆的节距应控制在55倍以下，节距太大容易出现蛇行；节距过小不但造成绝缘线芯的过扭而损伤绝缘层，同样也会生产成本的增加。成缆的节距应保持到缆芯的最后一米，一般来说工人为了省事通常在最后的10米左右，他们就不再让成缆机的摇篮转动，直接平拉过去，也就是说缆芯的10米左右是没有节距的，这种情况是不允许的，这也造成了为什么蛇行老是出现在缆芯的最后几米。

c：摇篮式的成缆机要保持其负重的平衡性，防止其失重。也就是说，一个盘子上不允许缠绕两段绝缘线芯，更不允许有的盘子上缠两段线，有盘子上缠一段线的现象发生。另外，摇篮的张力也是一个重要因素，要保持其张力的稳定、均匀。

d：成缆和其他较为重要的工序应制定必要的作业知道书，要求工人严格按照规定操作。

以上问题能给予解决，缆芯蛇形、起鼓的问题也基本可以解决。