陶粒是一种人造骨料，具有轻质、高强、保温、隔音、抗震和耐火等优点，可用于各种建筑物、桥梁、水产养殖砌体等。

粉煤灰则是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。

根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有：

1 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。

2 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→制粒→焙烧→冷却→成品。

3 、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→制粒→焙烧→冷却→成品， 外掺剂

4、破碎（干法）工艺：适用于页岩等原料，其流程：页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品 陶粒砂的生产工艺可以简单总结为：破碎——配料——粉磨——制球——煅烧——煤粉制备——成品冷却——筛分——包装。

 污泥制陶粒是以污泥为主要原料，掺加适量辅料，经过成球、焙烧而成的。污泥制备陶粒技术在国内外的研究起步不久，目前的应用主要集中在将污泥作为一种陶粒烧制中的有机添加剂，使用量少，只有10%左右，工艺条件和配料比急需优化。

污泥制备陶粒的原理

    关于陶粒的烧胀，许多专家以为，其原料应当满足下列两个条件才能产生膨胀：

   ①它应当有一定的化学组成，并有一定数量的对Sio2和Al2o3起助熔作用的熔剂，使物料在高温下产生足够粘稠的熔融物，以便能够包住气体，产生孔隙。

   ②原料应当含有能在物料达到熔融温度时分解放出气体，或是与其它物质反应放出气体的物质。

   以上两个条件主要决定于原料的化学成分和矿物组成。由于污泥富含有机质，在加热升温的过程中会发生反应，产生气体（主要是二氧化碳、水、氢气，一氧化碳、甲烷二氧化硫等），可以满足上述的条件之一，但污泥的无机成分不能满足烧胀要求，因此我们需要对原料的成分进行调整，添加一定的物质，使之满足条件，采用页岩粉作为搭配成分与污泥混合烧制陶粒。

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