热轧钢球是一种全新的旋切工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造钢球。

江阴东邦钢球机械有限公司与国内高校合作，自有一套全自动热轧钢球生产线生产工艺，且有较强的技术力量和设计生产能力，拥有完整的质量保证体系和齐全的计量检测装备。新型工艺的钢球质量性能优于目前市面上的铸造钢球，锻造钢球。 

        我厂经过工程技术人员对钢球旋切生产线充分研究改造，开发制造出新一代的钢球旋切生产线，钢球轧机经多处创新设计具有如下特点：
1、辊箱整体设计，刚性好；
2、调整简单、便于操作；
3、锁紧牢固、稳定性高；
4、导板更换简便快速、效率高。为钢球旋切生产线稳定、高效、高质量的运行提供保证。
        本热轧钢球生产线主要旋切球磨钢球，球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。
热轧球磨钢球主要生产工艺
1、圆钢棒料经检验后，按定尺长度剪切成钢球坯料。
2、钢球坯料在旋切前在连续式加热炉中被加热到合适的温度。
3、红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地旋切成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60～120个钢球。
4、轧成后的红热态钢球立刻进入在线热处理热备进行淬火—回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。
5、经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户。

（旋切）斜轧热轧钢球生产线

钢球的生产工艺可分为铸造和锻轧两大类，锻轧生产工艺又分为锻打和轧制两种。锻打和轧制统称为锻轧。钢球的锻打一般在空气锤进行。钢球的轧制也称为钢球斜轧，是在斜轧机上进行。斜轧成型工艺有几十年的历史，但在近十年才在钢质磨球的生产中得到广泛的应用。

在建材，冶金，矿山，陶瓷，电力等行业使用的耐磨钢球分为铸造钢球和锻轧钢球两大类。铸造钢球主要有低铬钢球、高铬钢球、和铬铜钢球等。

生产工艺的优缺点：

（1）轧制钢球产量高

锻轧钢球特别是轧制钢球的生产效率，是铸造钢球无法比拟的。同样投入的情况下，锻打生产是铸造生产的2倍，轧制生产是铸造生产的20多倍。

（2）轧制钢球的质量高

轧制钢球质量高的主要原因有两个方面：第一是轧制成型的产品，金属纤维为流线形；第二是轧制后晶粒细化。这两点也是咋呼钢球的冲击韧性和抗拉强度较高的原因。

（3）轧制生产是劳动条件好

轧制钢球，如果采用感应加热和自动化上，下料生产线，劳动条件将得到极大的改善。减轻了工人劳动强度，改善了劳动环境。

钢球的轧制工艺

钢球的轧制是从前苏联发展起来的的一种锻造工艺，也称钢球斜轧工艺。斜轧设备主要由两根直线不平行而互相交叉、工作是各绕自己轴心线作同向旋转的轧辊组成。原理是靠轧辊与轧件的接触摩擦力带动轧件旋转前进。这种轧制也叫螺旋轧制。轧制材料为中碳钢、低合金钢和中合金钢。由于轧制可以采用长棒坯连续成形，连续出成品，生产率很高。

近十年，斜轧钢球成形技术和设备有了突破型进展。