↑▲电动反冲洗滤水器☆不锈钢减温减压器＆bj
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1、主要技术参数
(1)、工作压力≤0.6MPa
(2)、滤网孔径φ3～φ8mm
(3)、额定流量下的阻力≤0.05MPa
2、结构与使用说明：
(1)、本系列手动滤水器由①转动轴、②定位杆、③支架壳体、④网芯、⑤进水口、⑥出水口、⑦排污口组成（见图）。一般水质为淡水型的，滤网和内部主要部件为普通不锈钢材质，若为海水或具有强酸碱型的，则采用特殊不锈钢材质。
(2)、手动滤水器入管道系统后，水就会从进水口进入滤水器，过滤后的水从出水口流出，当水杂质能过网芯时，由于体积大于网芯孔，而被截留在网芯上，当聚集到一定数量时，即造成进、出水口之间有一定压力差，这时，可转动网芯进行轮次自动反冲洗，杂质就会从排污口自行排出，如此往复循环，用户可根据水中杂质多少、而定时、定期自动反冲排污。
立式自动清洗滤水器能对水中杂草、塑料薄膜、纸布屑、悬浮物等进行过滤作用，并能根据各地水质情况对滤网实行自动地连续或间断清洗，保持网面经常清洁，正是目前我国先进的水过滤设备之一，适用于各种水过滤场合。
1、主要技术参数
(1)工作压力～0.6MPa
(2)滤网孔径φ3～8mm
(3)额定流量下的阻力≤0.05MPa
2、结构说明
(1)传动机构采用双级摆线针轮减速机，滤水器转动灵活，控制系统采用PLD程控，对滤水器实行自动程序或间歇性反冲洗。
(2)滤网网芯底部与支板上密封由原来的橡胶皮改为硬密封，能做到>2mm的杂物不从底部流到出口端，确保滤网的过滤能力。
(3)考虑到某些条件下水中含沙量大，上承轴座采用双重密封式，水侧为防泥沙密封，采用2道骨架密封圈，防止泥沙进入轴套磨损转轴，外侧采用4道填料式密封。
(4)轴座, 处试设, 防溢流管, ，做到无泄漏，文明生产。
(5)上、下轴套均为可, 拆, 卸式，无需进行筒体解体即可方便更换
一、手动旋转反冲洗滤水器结构简介和运行说明:
旋转反冲洗滤水器系列LS型手动滤水器主要由：①转动轴②定位杆③壳体④网芯⑤进水口⑥出水口⑦排污口等组成(见下图：手动滤水器结构示意)
宏琦手动滤水器 与管道系统连接后，水从进水口进入滤水器内，过滤后的水从出水口流出，当水中杂质经过网芯时，由于体积大于网芯孔，而被截留在网芯上，当聚集到一定数量时，即造成进水口和出水口有一定压差，这时打开手动滤水器的排污阀门同时转动网芯进行轮次反冲洗。
手动滤水器规格型号及说明 >>>
二、电动旋转反冲洗滤水器结构简介及运行说明:
旋转反冲洗式工业滤水器系列LD型电动滤水器主要由：
加药装置主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。
分类
加药装置又称 加药系统、加药设备。
加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。
1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。
2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。
3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。
工作原理
加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。
加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
加药装置通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除
制管设备：
包括制管机、焊机、自动切割机、空压机等。
制管机：
方面处于国际领先地位。
二、产品结构组成：
全自动控制阀＋玻璃钢树脂罐＋交换树脂＋PE盐桶
1.进口控制阀：阀体材质为高强度轻质耐腐蚀工程塑料、无铅黄铜。
2.抗腐蚀罐体：罐体材质为玻璃钢（可选用碳钢或不锈钢衬塑罐体），罐体防腐、耐压，使用寿命长。
3.均匀布水系统：采用射流式布水，树脂有效交换容量得以充分发挥，用盐控制精确，无须盐泵。
4.进口高性能树脂：选用强酸性阳离子交换树脂，破损率低，粒度均匀，提高离子交换率。
三、配置选择
1.控制器：美国FLECK富莱克、AUTOTROL阿图祖自动控制阀或手动控制阀
2.树脂罐：国产玻璃钢罐、金属内衬塑罐、不锈钢罐、进口软化罐
3.设备运行控制：
流量型：制备水量达到设定值时自动还原，可适用于所有的给水系统软水制备。
时间型：以时间为控制再生计量方式，适合用水量稳定的系统供水，最短还原再生周期为24小时。
四、组合类型
1.单阀单罐：还原期间停止供水2小时或继续供原水（硬水旁通）。
2.单阀双罐：交替供水，一用一备型。
3.双阀双罐：交替供水，一用一备型；同时供水，交替再生。
注：如源水硬度＞8mmol/L时，需加大一级选型；源水硬度加药装置 - 常用形式 安装、运行和检修：
除氧器、水箱及附件的安装，应按CY-CYG-型旋膜式除氧器系统图及本说明进行。
旋膜式除氧器和水箱焊接后，应进行水压试验，水压试验压力参数照有关规定。
在正式投运前，应调整安全阀，当设备内压力到达规定值时，安全阀自动开启。
调整压力自动调整器，使旋膜式除氧器压力保持在规定的范围内，水箱出水温度保持在规定的温度范围内，运行时旋膜式除氧器压力如超过上述范围，应检查压力自动调整器是否发生故障。蝶阀动作是否灵敏。
调整电子水位调节系统，使水箱内水位维持在正常水位±100mm范围内。当水位达到正常水位±200mm即极限水位，高水位放水阀（电动闸阀）打开放水，水位降低时应自动关闭。运行时应经常检查电动水位调节系统动作是否灵敏，补给水调节阀动作是否灵敏。
在运行时，应使给水在旋膜段加热到接近旋膜式除氧器运行压力饱和温度（即低于饱和温度2-3℃）。
调节排汽阀的开度，使排汽量达到每吨除氧水2-3kg左右。
水箱水位表应定期冲洗，防止污染。
旋膜式除氧器运行时，应先开进水阀，后开加热汽进汽阀，停止时相反，先关进汽阀，后关进水阀。
旋膜式除氧器运行时，如发现有排汽带水现象时，可采取下述方法处理：
（1）升高进水温度
（2）解到压力自动调整装置
（3）手动降压运行
（4）调整二次加热蒸汽截止阀。
旋膜式除氧器检修时，应将水箱内的水排出，并进行清理。
旋膜式除氧器长期停运时，应采取适当的防腐措施。
1、
化学补水、凝结水加氨系统
加氨系统可实现全自动控制；氨液的配制除手工配制外还可进行自动控制，当溶液箱液位低于设定值时，自动开启溶液箱进水阀至高液位时自动关闭，加氨量的控制除手工控制外也可进行自动控制，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量达到全自动加药的目的。
2、
炉水加磷配盐系统
磷酸盐溶液的配制，将磷酸三钠直接加入溶液箱加药处，启动搅伴机进行溶解，加磷酸盐量的控制除手工控制外还可进行全自动控制，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制磷计量泵的量达到自动加药的目的。
应用范围
火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、中央空调循环水系统、原水预处理和废水处理系统；
石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、医疗、电子等行业的废水处理消毒系统；
市政给水、游泳池、水厂、污水处理、建筑生活水的消毒；
工业循环水、工业废水处理的消毒；
其他相关行业液体投加系统。
选型注意事项
1、用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”或多开一备的方式）；
2、根据需要选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等
3、订购系统为几箱几泵；
4、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵；
5、计量泵流量和压力；
6、系统是手动控制还是自动控制；
7、其他对加药装置的特殊要求。
水箱水位表应定期冲洗，防止污染。
旋膜式除氧器运行时，应先开进水阀，后开加热汽进汽阀，停止时相反，先关进汽阀，后关进水阀。
旋膜式除氧器运行时，如发现有排汽带水现象时，可采取下述方法处理：
（1）升高进水温度
（2）解到压力自动调整装置
（3）手动降压运行
（4）调整二次加热蒸汽截止阀。
旋膜式除氧器检修时，应将水箱内的水排出，并进行清理。
旋膜式除氧器长期停运时，应采取适当的防腐措施。
按除氧器内压力的不同，可分为真空式除氧器、大气式除氧器和压力式除氧器。
北京益创除氧器以下产品
1.3.1 真空式除氧器
这种除氧器的额定工作压力大于0．OMPa而小于0．1MPa，它的额定工作压力一般在O．078～0．088MPa(绝对压力，0．8～0．9ata)。
