特点
无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。 环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。 扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N?m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。能机动工作。我公司开发生产的移动型无轴螺旋输送机，能机动工作，一机多用。既可下方出料，又可端头出料。采用特制衬板，该机可在高温下工作。结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。 
主要应用范围
螺旋输送机具有结构简单,制做成本低,密封性强、操 作安全方便等优点,中间可多点装、卸料.广泛用于化工、 建材、冶金、粮食等部门,在倾角β< 20 °的情况下,输 送粘度不大、不易变质、不遑（来不及）结块的粉状、颗粒状和小块物料。
无轴螺旋输送机组成
无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。
驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
头部装配：有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。
槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。
进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。
无轴螺旋输送机优点
无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料、有特殊卫生要求的物料。无轴螺旋输送机的性能特点是：无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无中心轴设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以上突出优点，环保性能好。与有轴螺旋输送机相比，重量和成本都会减少不少。
1、环保性能好。采用全封闭和易清洗的螺旋表面可保证所送物料不受污染不会泄漏输送物料。
2、输送量大，输送量是相同直径有轴螺旋输送机[5]的1.5倍。
3、转距大，能耗低，排料口不堵塞。
4、输送距离长，单机输送长度可达60~70m。
5、结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用。如何处理无轴螺旋输送机滑轮
1、无轴螺旋输送机的壳内壁与螺旋面的两侧间隙应相等，其允差为±2mm，底部和间隙允差为±2mm。
2、吊轴承端面与连接法兰内表面间隙，当螺旋直径为ф150～ф250mm间隙应不小于1.5mm，当螺旋直径为ф300～ф600mm时，间隙应不小于2mm。
3、空载试车时，如发现轴承有漏油现象，应折下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，直至不漏为止。
4、螺旋输送机的悬挂轴承应安装在连接轴中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10mm(ф150～ф400mm时)和20mm(ф500～ф600时)。
常见问题
无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法：
1、叶片过薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。
2、叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定量的损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。来达到这一效果。
日常维护方法
无轴螺旋输送机主要由动力装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、耐磨衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组成。
无轴螺旋输送机每月检查
（1）检查螺旋输送机的外部和内部，U型槽内清渣。
（2）检查螺旋是否损坏（目测）及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与U型槽端部的安全间隙少于20mm时，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。
（3）检查衬板的磨损量，当磨损量大于5㎜时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽接触。
（4）检查设备运转是否平稳，是否有异常响声。
（5）在驱动轴轴承座中用黄油枪加一次润滑脂。
无轴螺旋输送机半年检查
（1）检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即拧紧。
（2）检查减速箱油位及油的颜色，如油不足应立即加油。
（3）检查螺旋因疲劳而产生的轴向伸长。
（4）检查衬板的磨损量。
（5）检查电控系统和保险装置。
（6）设备如发现有异常磨损，须立即维修。
无轴螺旋输送机维修
（易损件的更换）更换衬套因本设备是无中心轴的螺旋式螺旋输送机，其螺旋叶片始终与水槽表面接触，故在水槽表面覆盖有一层耐磨衬垫。如耐磨衬垫被发现损坏，应立即更换，具体按下列步骤进行。
（1）拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。
（2）拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。
（3）拿出螺旋体。
（4）拆掉衬套所有压板螺钉，卸下衬套。
（5）更换新衬套。
无轴螺旋输送机螺旋叶片的更换螺旋叶片如磨损超过其直径的10%，也应更换。
（1）拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。
（2）拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。
（3）拿出螺旋体。
（4）更换新的螺旋叶片。
无轴螺旋输送机更换驱动轴
（1）拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。
（2）拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。
（3）更换新的驱动轴，并将其插入轴承座及减速机轴孔。
无轴螺旋输送机润滑：
1、严格按减速机使用说明加注指定牌号的润滑剂，并及时按规定的跑合期和正常运行期更换润滑剂。
2、支承螺旋颈的滚动轴承每半年加注合成钙基润滑脂（ZBE36005－88）一次。
警告：无轴螺旋必须按指定方向旋转，不可反转。
（1）严禁开盖运行，以防杂物落入水箱而导致螺旋意外损坏；开盖维护、检查时必须切断控制柜电源。
（2）严禁在搬运、吊装时直接施力于螺旋，必须采取措施，如通过托梁（管）等方式传力以避免螺旋发生弯曲、延伸变形。
（3）严禁水箱进水前空转，防止螺旋外圆和衬条干磨。
无轴螺旋输送机常见规格：
规 格 WLS150 WLS200 WLS260 WLS320 WLS360 WLS420 WLS500
螺旋体直径 (mm) Φ120 Φ160Φ220 Φ280 Φ320 Φ380 Φ460
外壳管直径 (mm) Φ150 Φ200 Φ260 Φ320 Φ360 Φ420 Φ500
允许工作角度 (α) 0-30° 0-30° 0-30° 0-30° 0-30° 0-30°
最大输送长度 (m) 12 13 16 18 22 25
最大输送能力 m3/h 2.4 7 9 13 18 28
电机 型号 L≤7 Y90L-4 Y100L1-4 Y100L2-4 Y132S-4 Y160M-4 Y160M-4
功率 (Kw) 1.5 2.2 3 5. 5 11 11
