冷拉钢是利用冷挤压技术,通过的模具,拉出各类高精度、表面光滑的圆钢、方钢、扁钢、六角钢及其它异型钢。
45#冷拉方钢: 【 138 2186 1958 】,
方钢扣QQ扣: 【 27 988 1858 】,
1、对焊接H型钢进行机械校正,使翼缘板、腹板平整、垂直,H型钢成90°直角。
2、检查构件是否符合图纸要求的几何尺寸,按图纸要求拼装连接板、檩托板、地脚板、加劲板、系杆板等,以及安装在构件上的各种小件。
3、拼装的小件必须点稳固,气割后清除氧化铁、飞溅。
4、拼装的小件与构件顶紧,构件上需要开孔(条形孔)必须开孔。需要拼接梁、柱的腹板的焊接(指焊好的H 型钢)如接点处无加劲板或者其它遮盖组装切割缝的小件板由拼装班手工焊接。
5、油漆前对构件的火焰校正,并协作吊运。
1、需要与构件顶紧的节点板(如:脚板、各种连接板),接触面不应小于80%紧贴,且边缘最大间隙不应大于5㎜;8㎜以上的小件在拼接时必须单面开坡口后才能拼装(特殊要求的除外)。
2、钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件垂直和侧向弯曲矢高的允许偏差(㎜):
(1) 跨中的垂直度:允许偏差h/250,且不应大于8.0。
(2) 侧向弯曲矢高f:i≤30M、(i/100,且不应大于10.0)。30M<i≤60.0、(i/1000,且不应大于30.0)。 i>60M、(i/1000,且不应大于50.0)。3
(3) 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(㎜):
(3.1)主体结构的整体垂直度:H/1000,且不应大于25.0。
(3.2)主体结构的整体平面弯曲:L/1500,且不应大于25.0。
注:“h”“H”表示高度;“i”“L”表示长度、跨度;
|
| 588*300 | 12 | 20 | 28 | 192.5 | 151 | 118000 |
| 150*75 | 150*75 | 5 | 7 | 10 | 18.16 | 14.3 | 679 |
| 175*90 | 175*90 | 5 | 8 | 10 | 23.21 | 18.2 | 1220 |
| 200*100 | 200*100 | 5.5 | 8 | 11 | 27.16 | 21.3 | 1840 |
| 250*125 | 248*124 | 5 | 8 | 8 | 31.99 | 25.7 | 3450 |
|
| 250*125 | 6 | 9 | 12 | 37.65 | 29.6 | 4050 |
| 300*150 | 300*150 | 6.5 | 9 | 13 | 46.78 | 36.7 | 7210 |
| 350*175 | 350*175 | 7 | 11 | 14 | 63.14 | 49.6 | 13600 |
HN | 400*200 | 400*200 | 8 | 13 | 16 | 84.14 | 66 | 23700 |
| 450*200 | 450*200 | 9 | 14 | 18 | 96.76 | 76 | 33500 |
| 500*200 | 500*200 | 10 | 16 | 20 | 114.2 | 89.6 | 47800 |
| 600*200 | 600*200 | 11 | 17 | 24 | 135.2 | 106 | 78200 |
| 700*300 | 700*300 | 13 | 24 | 28 | 235.5 | 185 | 201000 |
基本尺寸 | 截面面积F/cm2 | 理论重量G/kg·m-1 | 惯性矩 | 截面模数 | ||||
A | B | S | JX | JY | WX | WY | ||
mm | cm4 | cm3 | ||||||
40 | 16 | 2 | 2.01 | 1.58 | 0.832 | 3.77 | 1.04 | 1.89 |
2.5 | 2.44 | 1.92 | 0.953 | 4.46 | 1.19 | 2.23 | ||
3 | 2.85 | 2.23 | 1.05 | 5.05 | 1.31 | 2.52 | ||
3.5 | 3.22 | 2.53 | 1.12 | 5.55 | 1.40 | 2.77 | ||
4 | 3.57 | 2.80 | 1.16 | 5.97 | 1.46 | 2.98 | ||
20 | 2 | 2.17 | 1.70 | 1.41 | 4.35 | 1.41 | 2.18 | |
2.5 | 2.64 | 2.07 | 1.64 | 5.16 | 1.64 | 2.58 | ||
3 | 3.09 | 2.42 | 1.83 | 5.87 | 1.83 | 2.93 | ||
3.5 | 3.50 | 2.75 | 1.99 | 6.48 | 1.99 | 3.24 | ||
4 | 3.86 | 3.05 | 2.11 | 7.01 | 2.11 | 3.50 | ||
25 | 2 | 2.37 | 1.86 | 2.39 | 5.07 | 1.91 | 2.54 | |
2.5 | 2.89 | 2.27 | 2.82 | 6.04 | 2.25 | 3.02 | ||
3 | 3.39 | 2.66 | 3.18 | 6.90 | 2.54 | 3.45 | ||
3.5 | 3.85 | 3.02 | 3.49 | 7.65 | 2.79 | 3.83 | ||
4 | 4.29 | 3.36 | 3.75 | 8.31 | 2.99 | 4.15 |
外径/mm×壁厚/mm | 理论质量/(kg/m) | 外径/mm×壁厚/mm | 理论质量/(kg/m) |
14×4 | O.986 | 19×5 | 1.73 |
15×4 | 1.09 | 24×4.5 | 2.16 |
15×4.5 | 1.17 | 24×6 | 2.66 |
25×5 | 2.47 | 102×2l | 41.95 |
25×6 | 2.8l | 108×14 | 32.45 |
25×7 | 3.1l | 127×14 | 39.0l |
35×6 | 4.29 | 127×17 | 46.12 |
35×9 | 5.77 |
|
|
43×7 | 6.21 | 127×2l | 54.89 |
43×lO | 8.14 | 133×17 | 48.63 |
49×8 | 8.09 | 154×23 | 74.30 |
49×10 | 9.62 | 159×18 | 62.59 |
57×9 | 10.65 | 159×19 | 65.60 |
68×9 | 13.09 | 159×20 | 68.55 |
68×lO | 14.30 | 159×28 | 90.45 |
68×13 | 17.63 | 168×28 | 96.67 |
70×lO | 14.80 | 180×19 | 75.43 |
83×9 | 16.42 | 180×22 | 85.72 |
83×10 | 18.00 | 180×30 | 110.97 |
83×ll | 19.53 | 219×35 | 158.81 |
83×15 | 25.15 | 273x18 | 113.19 |
102×11 | 24.68 | 273×20 | 124.78 |
102×14 | 30.38 | 273×34 | 200.39 |
102x17 | 35.64 | 273×40 | 229.83 |
注:钢管的通常长度为4—12m。
水性淬火介质的寿命长短,最主要的影响是介质的种类。比如,聚乙烯醇类的淬火介质,一般寿命不超过几个月;而PAG类的介质,一般多可以使用几年。外来污染对水性介质的寿命长短影响也很大。因此,水性介质的维护管理比油性介质更应受到重视,也更费事。PAG淬火液可以通过去污处理而延长其整槽更换时间。
不管是水性还是油性介质,使用中都会逐渐变质,同时也都会受到污染。变质产物和外来污染物逐渐积累,都会影响到介质的使用性能。使用到一定时间后,都应当做整槽更换。
据知,除只用于大型工件淬火的油外,大量处理一般中小型基础件的场合,国内外淬火油的使用寿命一般不超过三、五年。如果不做去污处理,就是PAG淬火介质的整槽更换时间一般都比三、五年要短。到了应当整槽更换的时候就做整槽更换,往往能保证热处理质量、提高生产效率、简化管理并减少介质消耗量,从而能降低生产成本。
表面热处理是只加热工件表层,以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。
为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部,使用的热源须具有高的能量密度,即在单位面积的工件上给予较大的热能,使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理,常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。
化学热处理是将工件放在含碳、氮或其他合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热,保温较长时间,从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后,有时还要进行其他热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。