冷拔S10六角钢▷全对称10mm六棱方钢硼砂浴渗钒是使工件表面渗入，冷拉六角钢： 【  138 2186 1958  】，【扣QQ扣：279881858   】，它具有设备简单、操作方便、浴液无公害等优点；可有效地提高冷作模具的使用寿命（几倍到几十倍），因而逐渐为生产中所应用。

 
常备材质：10#，20#，35#，45#, 40cr,42CrMo、35CrMo、Q215，45#，Q345、16Mn等 。欢迎新老朋友惠顾! 70Mn 85Mn 55Si2Mn（现货供应） 55Si2MnB 55SiMnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60Si2CrA 60Si2CrVA 55CrMnA 50CrMnA 60CrMnMoA ...

履带式起重机在进行超负荷吊装或接长吊杆时，需进行稳定性验算，以保证起重机在吊装中不会发生倾覆事故。

    履带起重机在如图6-4所示的情况下（即车身与行驶方向垂直）稳定性最差，此时，履带的轨链中心A为倾覆中心，起重机的安全条件为：

    当考虑吊装荷载及附加荷载时：

    稳定性安全系数    K1=M稳/M倾≥1.15

    当仅考虑吊装荷载时：

    稳定性安全系数    K2=M稳/M倾≥1.4

    即：


    按K1验算十分复杂，现场施工中常用K2验算。

    式中 G0——平衡重；

    G1——起重机机身可转动部分的重量；

    G2——起重机机身不转动部分的重量；

    G3——吊杆重量；

    Q——吊装荷载（包括构件和索具重量）；

    l1——G1重心至A点的距离；

    l2——G2重心至A点的距离；

    d——G3重心至A点的距离；

    l0——G0重心至A点的距离；

    h1′——G1重心至地面的距离；

    h2′——G2重心至地面的距离；

    h2——G3重心至地面的距离；

    h0——G0重心至地面的距离；

    β——地面倾斜角度，应限制在3°以内。

    R——起重机最小回转半径；

    MF——风载引起的倾履力矩：

    MF=W1h1+W2h2+W3h3

式中 W1——作用在起重机机身上的风载；

    W2——作用在吊件上的风载，按荷载规范计算；

    W3——作用在所吊构件上的风载，按构件的实际受风面积计算；

    h1——机棚后面中心至地面的距离；

    h3——吊杆顶端至地面的距离；

    MG——重物下降时突然刹车的惯性力所引起的倾覆力矩：

    MG=（Qv/gt）(R - l2)

    式中v——吊钩下隆速度( m/s)，取为吊钩速度的1.5倍；

    g——重力加速度(9.8m/s2)；

    t——从吊钩下隆速度v变到0所需的制动时间，取1s;

    ML——起重机回转时的离心力所引起的倾覆力矩：

    ML=[QRn2/(900-n2h)]h3

    式中 n——起重机回转速度，取1r/min;

    h——所吊构件于最低位置时，其重心至吊杆顶的距离；

    h3——同前。

发生的回复和再结晶软化过程有5种类型：塑性变形时金属内部发生的动态回复和动态再结晶；在变形间隙时间内或变形之后

的保温或冷却过程中发生的静态回复、静态再结晶和(即在动态条件下形核，在静态条件下长大)。由于回复和再结晶的软化
对于模具钢而言，其热疲劳稳定性主要决定于钢的韧性和强度。所以热疲劳稳定性好的模具钢必须具有好的韧性和高强度（高湿强度）的良好配合。

作用，金属材料的变形抗力(见金属的变形抗力)有所降低。经过多次反复进行的热变形后，金属具有无硬化痕迹的完善的再

结晶组织，晶粒细化，其力学性能得到较大的提高。并且可以通过改变热加工参数，如加热温度、变形程度、变形温度和变

形速度来控制加工件的组织和性能。再结晶晶粒在冷却速度较慢时晶粒将会长大。

铝的抛光表面对白光的反射率达80%以上，纯度越高，反射率越高。同时，铝对红外线、紫外线、电磁波、热辐射等都有良好的反射性能。铝及其合金由于反射能力强，表面呈银白色光泽。

经机加工后可达至很高的光洁度和光亮度。经阳极氧化和着色，可获得五颜六色、光彩夺目的铝制品。 

ASME/ASTM SA53---GR.A;GR.B;

ASME/ASTM SA106---GRA;GR.B;GR.C;

ASME/ASTM SA178--;A179--;A192--;A209--;

ASME/ASTM SA210--GR.A1;GR.C;

ASME/ASTM SA213--GR.T2;T11;T12;T22;T5;T9;T23;T91;T92;TP316;TP310L;TP347;

ASME/ASTM SA249--GR.TP201;TP202;TP304;TP309;TP310;TP316;TP321;TP347H;

ASME/ASTM SA268--TP405;TP410;TP430;TP443;TP446

ASTM/ASME A312-TP304;TP310S;TP316;TP317;TP321;TP347;

ASTM/ASME A789/A790M--S31803;S32205;S32550;S32750;31500;

ASTM/ASME A333/A334--GR1;GR3;GR6;GR8;

ASTM/ASME A335-GRP1;P2;P11;P12;P5;P9;P91;P23;P22;P36;P92;P911;

ASTM/ASME A376--TP304H;TP316N;TP321H;TP347H;16-8-2H;

ASTM/ASME A513/A519M--UNS1010;1020;1035;1045;1340;4130;4140;5130;8620;8630;

400×400	388×402	15	15	24	179.2	141
	394×405	18	18	24	215.2	169
	400×400	13	21	24	219.5	172
	400×408	21	21	24	251.5	197
	414×405	18	28	24	296.2	233
	428×407	20	35	24	361.4	284
* 500×500	* 492×465	15	20	28	260.5	204
	* 502×465	15	25	28	307.0	241
	* 502×470	20	25	28	332.1	261
注 1 “*”表示的规格，目前国内尚未生产。 2 型号数同一范围的产品，其内侧尺寸高度是一致的。 3 截面面积计算公式为“t1（H-2t2）+2Bt2+0.858r2”。 350 150 3.2 4.5 24.41 19.16 5086.36 290.65 14.43 253.22 33.76 3.22 4.5 6.0 33.21 26.07 6773.70 387.07 14.28 337.76 45.03 3.19 6.0 8.0 44.04 34.57 8882.11 507.55 14.20 450.60 60.08 3.20 175 4.5 6.0 36.21 28.42 7661.31 437.79 14.55 536.19 61.28 3.85 4.5 8.0 43.03 33.78 9586.21 547.78 14.93 714.84 81.70 4.08 6.0 8.0 48.04 37.71 10051.96 574.40 14.47 715.18 81.74 3.86 200 6.0 8.0 52.04 40.85 11221.81 641.25 14.68 1067.27 106.73 4.53 250 6.0 9.0 64.92 50.96 14914.37 852.25 15.16 2344.35 187.55 6.01

目前，制备镁合金耐蚀保护膜常采用铬酸盐处理，如著名的DOW7工艺采用铬酸钠和氟化镁，制备了具有一定耐蚀性的防护膜。但是这种工艺生成的六价铬毒性大，严重危险环境和人类的健康。

所述的镁合金无铬无氟磷化溶液每升中含有磷酸二氢盐1～50克、硝酸盐0～30克、添加剂0.1～5克；将经过处理的镁合金工件浸渍静置于用磷酸和氨水调制pH值为2.0～5.0的上述磷化溶液中30～100℃下进行磷化处理1～60分钟即得磷化膜。

热喷涂是将喷涂材料以高温高速喷涂到基体表面，依靠喷涂材料与基体表面的机械结合、半冶金结合和物理结合等方式形成涂层。热喷涂材料按形状可分为线材和粉末，其中线材的喷涂设备简单，

工艺因素影响小，涂层质量稳定；而粉末则不受成型工艺的限制，组元间可按任意比例调配，形成特殊的相组织从而实现某些特殊性能。

热喷涂材料一般具有以下特点：

①热稳定性好，能耐高温；

②使用性能好，可满足各类不同涂层的使用性能；

③润湿性好，涂层与基体的结合强度高，涂层平整；

④固态流动性好（粉末），可保证送料的均匀性；

⑤热膨胀系数合适，能防止喷涂后冷却过程中发生涂层龟裂。