加工淬火件的BN-H20材质立方氮化硼刀具-华菱超硬cbn

        为了提高金属零件的机械性能，如提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。常常采用淬火处理，得到的就是淬火件。

        淬火件具有很高的强度和硬度，加工起来非常困难。常见的硬质合金刀具加工淬火件，因其自身硬度不够，常常出现加工不动或者崩刀现象，既降低了加工效率，又增加了刀具成本，显然不能满足淬火件的加工要求。而陶瓷刀具脆性较大，韧性不好，也在加工淬火件时被淘汰出局。目前最广泛使用的还是立方氮化硼刀具加工淬火件。

        尤其是华菱超硬推出的BN-H20材质的立方氮化硼刀具，更在加工淬火件方面表现突出。BN-H20材质的立方氮化硼刀具不仅彻底改善了普通立方氮化硼刀具脆性大的问题，更是赋予了刀具超高的耐磨性和红硬性，在温度较高的情况下，加工淬火件依然可以游刃有余。另外，华菱超硬还根据不同机床的加工特点以及加工环境的不同，还特别设计了另外两种材质的立方氮化硼刀具-BN-H10和BN-S20，以满足广大客户的需求。三种材质的立方氮化硼刀具加工特点略有不同，如下：

         BN-H20 牌号的立方氮化硼数控车刀：适合加工淬火钢，难切削材料 刀片夹紧方式更灵活，多刃口数量。在淬火钢等难切削材料加工中耐磨损性和耐崩损性兼备。 在刹车盘，制动鼓，铸铁零件，淬硬钢齿轮等零件时效果显著。

        BN-H10 牌号的立方氮化硼数控车刀：适合加工淬火钢和高强度铸铁 ，属于高速精加工，耐磨损性和耐崩损性均衡 ，典型应用在加工轴承，齿轮，齿轮轴，极速联轴器，珠光体球墨铸铁等淬火材料方面。

        另外，该三种牌号立方氮化硼刀具也可车加工、铣削，镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳钢件（渗碳淬火钢件）、热处理后的高硬度钢件（热后加工，热后硬车削）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、GCr15轴承钢，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）淬火钢件。

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