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金刚石锯片超薄树脂切割片马路切割片金刚石开槽片简介：

    
  金刚石切割片是一种切割工具,广泛应用于石材,混凝土，预制板，新老马路，陶瓷等硬脆材料的加工.金刚石切割片主要由两部分组成;基体与刀头.基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

金刚石切割片产品主要工艺有：

1、烧结金刚石切割片：分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。

2、焊接金刚石切割片：分高频焊接和激光焊接两种，高频焊接通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。

3、电镀金刚石切割片：是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。

金刚石切割片分类

1、连续边缘锯片：连续锯齿金刚切割片，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以保证切割效果，并有用激光将刀头切割缝隙的种类。

2、刀头型切割片片：锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。

3、涡轮型切割片：结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度，增加使用寿命。

金刚石制品150mm、180mm、350mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1200mm金刚石锯片、鹅卵石锯片、混凝土锯片、金刚石刻纹片，金刚石开槽片，金刚石切墙片、金刚石切桩片、鹅卵石锯片、混凝土锯片。

不同的材料选用不同种类的金刚石锯片，不同粉类配方适合不同材质的特性，对材料产品的质量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影响。

影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。据切能数有锯片线速、锯切浓度和进刀速度。

适用领域：

1.适用于水磨石大理石的切割。

2.水泥路面、硬质耐火材料以及非金属材料的切割。

3.开槽片对马路、桥梁、河道的开槽。

4.马路刻纹片对路面、桥面的刻纹。

5.广泛应用于市政建设，道路改造，机场跑道建设，混凝土路面等施工现场，特别适合沥青和混凝土路面切缝等专业切割作业

金刚石切割片线速度

在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从最佳锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。锯切花岗石时，锯片线速度可在25m～35m/s范围内选定。对于石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片线速度取下限值为宜。在生产花岗石面砖时，使用的金刚石圆锯片直径较小，线速度可以达到35m/s。

金刚石切割片转速、深度

金刚石切割片转速与切割深度

金刚石切割片进刀速度

进刀速度即被锯切石材的进给速度。它的大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。一般来讲，锯切较软的石材，如大理石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，更有利于提高锯切率。锯切细粒结构的、比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，金刚石刃容易被磨平。但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m～12m/min范围内选定。

主要工具及用途：

（1）磨具　　包括固结磨具、涂附磨具和松散磨具，如砂轮、砂瓦、珩磨磨石、异型磨头、金刚石砂带、精磨丸片、研磨膏等。　　

（2）锯切工具　　分为两类：一类是锯切花岗岩、大理石、混凝土用的圆据、带锯、排锯、绳锯等；另一类是切割金属及半导体材料的内圆切割片和外圆切割片。　　

（3）钻探工具　　包括地质、石油、煤炭、冶金等部门的勘探和开采用的钻头、扩孔器，以及建筑工程套钻。　　       （4）切削刀具　　金刚石聚晶复合片或天然大单晶制成车刀、镗刀、铣刀，用来精加工汽车、飞机、精密机械上的非铁金属零件及塑料、陶瓷之类的非金属材料。　　

（5）修整工具　　成型修整滚轮，修正笔，修整块。　　

（6）拉丝模具　　金刚石聚晶制成拉丝模，拉制电线、灯丝、筛网丝等各种金属细丝。　　

（7）其它工具　　划线刀、玻璃刀、雕刻刀、套料刀、什锦锉、量具测头、轴承、唱针、金刚石手术刀，等等。　　      （8）特殊仪器元件　　硬度计压头、表面粗糙度仪测头、高压腔压砧、内燃机喷嘴、大功率三极管、红外窗口、微波器、激光器、大规模集成电路中的金刚石散热元件、电阻温度计等。