QH6915辊道通过式抛丸机，QH6915辊道通过式抛丸机配件
作为国内铸造机械的专业生产厂家，公司研究人员在下述方面在同行业有独到的研究： u 抛丸器技术的研究：型号、耐磨件材料、叶片材料、形状（直线、曲线）及尺寸、抛射方向的调整、动静平衡性和其它辅助零件（如轴承）的选用等； v 抛射原理及抛丸室体的优化设计：弹丸抛射轨迹、室体的密封、对室体内部件(如辊道、喷丸室照明灯具)的防护； w 丸料循环系统的研究：生产率、风速风量、丸砂（灰）分离技术、大分离量分离器布料均匀性研究、大提升量提升机技术等； x 除尘环保技术：除尘技术，消噪技术等； y 砂处理（型砂及树脂砂）方面的设计研究； z 工业控制及自动化：大型非标设备（如钢材预处理线等）的全线自动测量与控制技术、工作过程的模拟及工厂级生产过程资料的共享。 QH6915通过式抛丸清理机主要用于钢板、型材、结构件等工件的表面清理，以去除工件表面的铁锈、氧化皮、污物、焊渣等，使工件表面呈现金属本色，质量等级达到Sa2.5级，减少变形，增加工件喷漆时的漆膜附着力。 本机采用下述关键技术及保证措施： · 工件输送系统 · 抛丸清理 弹丸清扫 · 丸料循环净化 · 采用专用聚脂线芯提升机传动带 · 采用远距离控制弹丸控制器，并设有弹丸补充器 · 抛丸除尘系统 整条生产线采用PLC自动控制，光电检测。 控制方式分为自动、半自动和手动三种方式 · 各故障点自动检测；对易损件等功能部件实现运行累计时，有效考查各易损件使用寿命，为备品、备件的采购和更换提供依据。 1.1、设备工作原理及技术参数 1.1.1、工作原理 工件由辊道输送系统送至密封的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸（弹丸）加速抛打至工件表面，对工件表面进行冲击，刮削，以清除工件表面的铁锈、氧化皮和污物，呈现金属本色，输送辊道快速送出，从而使工件达到除锈、除渣的目的。 1.1.2、主要技术参数 序号 项目 指标 1 处理工件规格 结构件 宽度：≤1500 mm 高度：≤2000 mm 2 辊道最大负荷 1.5T/m 3 速度 输送辊道速度：0.5~3m/min (无级调速) 清理速度：0.5~1.5 m/min 4 年处理量(单班制) 5 除锈质量等级 SISO551300-1967 A-B Sa2.5 (瑞典标准) 6 使用磨料 F0.8~1.2 (钢丝切丸) 7 钢材表面粗糙度 Ra12.5-50mm 8 噪音水平 <= 90 dB(A) 符合GBJ87-85标准 9 废气排放 < 100 mg/m3 符合GBJ4-73标准 10 车间工作区有害物质含量 符合TJ36-79标准 11 总风量 22000 m3/h 1.1.3．主要零部件技术参数 序号 项目 技术参数 备注 1 抛丸清理机 抛 丸 器 数量 8 +GF+ . DISA产品技术 抛丸量 120 kg/min 功率 8×7.5 kW 斗式提升机 提升量 60 T/h 减速机 XWD5.5-6-1/23 功率 5.5kW 纵向螺旋输送 输送量 60 T/h 减速机 XWD4-6-1/29 功率 4 kW 横向螺旋输送 输送量 60 T/h 减速机 XWD3-6-1/29 功率 3kW 抛丸室 工件进口最大高度 2100 mm ZGMn132护板 工件进口最大宽度 1350 mm 室体辊道 辊距 1000mm 特种耐磨护套 变频调速 减速机 XWE4-7-1/87 功率 4Kw 2 前输送辊道 辊距 1000 输送长度 12000 mm 有效宽度 1300 mm 输送速度 0.5~3 m/min 减速机 XWD5.5-7-1/87 变频调速 功率 5.5 kW 3 后 输 送 辊 道 辊距 1000 输送长度 12000 mm 有效宽度 1300 mm 输送速度 0.5~3 m/min 减速机 XWD5.5-7-1/87 变频调速 功率 5.5kW 4 除尘系统 风量 22000 m3/h 风机型号 9-26No8C-右130o 功率 22 kW 5 总功率 120 kW 6 电气控制系统 采用PLC手控、自控 采用各处故障警铃报警
整套工件输送系统变频无级调速，既能够同步运转，各工部又能够独立动作
抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套，以防弹丸抛打
采用8台瑞士+GF+公司技术抛丸器，叶片寿命≥600h
抛丸器布置经过计算机仿真，一次抛打和二次反弹弹丸避开辊道，弹丸覆盖均匀一致。
采用目前最先进的溢流感应式真正满幕帘多级风选分离器
弹丸循环系统各动力点设故障报警功能
采用脉冲反吹滤筒式除尘器，粉尘排放达到100mg/m3(国家标准)。
