青岛Q483悬链式抛丸机，悬链式抛丸机价格，悬链抛丸机配件

本机适用于铸件大批量生产的吊挂抛丸清理，可使铸件凸凹表面的弹丸覆盖率≥95；可满足材质为灰口铸铁、合金铸铁或球墨铸铁件抛丸清理的工艺要求。它可以使铸件表面及部分内腔粘附的砂子、氧化皮、灰尘被除掉，使铸件表面达到银灰色。使用抛丸清理机清理铸件，具有下述优点：
提高铸件的机械性能，延长其使用寿命.
去除铸件表面的粘砂、锈蚀、氧化皮等污物.
铸件表面均一化，获得要求的表面粗糙度.
可直观发现铸件表面缺陷，便于铸件的修补作业.
提高铸件表面喷漆的附着力.
大大提高清理效率.
减轻清理工作的劳动强度.
减轻环境污染.
二．机器主要特点
 1．工件承载系统
工件承载体采用吊挂结构，可最大限度满足各类工件的清理要求
上件、下件、抛丸在三个不同工位进行，互不干涉，可减少装卸工件对生产率的影响
2. 抛丸室结构 
抛丸室安装采用组合式65Mn板防护
抛丸室底部设有耐磨护板防护，以防止弹丸打击下部螺旋输送机和料斗
抛丸器的布置采用计算机动态模拟仿真确定，使工件处于最佳抛射位置
抛丸工位设两台个抛丸器，增加弹丸抛射方向，提高弹丸覆盖率
3．抛丸室的密封
在抛丸室每侧设有防护的机动密封门
迷宫密封式机动密封门，解决抛丸过程中的弹丸飞溅现象
室体顶部另外加装顶密封装置，解决弹丸从顶部的外飞问题
4．高效悬臂离心式抛丸器
采用美国WHEELBRATER及英国SPENCER公司技术特点而设计的悬臂离心式高效抛丸器。
高效率：抛丸效率高达18~20kg/min·kw
高耐磨性：抛丸器的分丸轮、定向套、叶片、顶护板、侧护板全部采用耐磨铸铁，
超静定连接结构：采用此结构，彻底解决叶轮、叶片的不平衡性对电机轴承的影响
叶片装卸安全迅速：因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力及叶片两边的凸台的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下
弹丸方向性好：采用双叶轮圆盘，丸流集中性好
严密的密封：抛丸器的端护板及顶护板采用了弧型多层迷宫式防护，保证了严密的密封，消除了弹丸击穿抛丸器罩壳的现象
5．丸料循环净化系统
故障自动检测报警功能
采用流幕式满幕帘丸渣分离器，大大提高了分离量、分离效率及抛丸质量，减轻了对抛丸器的磨损。本机丸渣分离效率≥99.5%
6．除尘系统
除尘选用布袋除尘器。该除尘系统保证工作现场环境粉尘浓度≤2mg/m3，除尘系统排尘浓度＜120mg/m3。
7．电控系统
低压电器元器件采用国内知名品牌
自动检测，部分故障自动诊断、自动处理
系统具有良好的互锁、自锁及安全保护功能
三、主要技术性能指标
1．生产率                      ≥12-15 钩/时
2．工件最大尺寸                  ∮1100×1500 mm
3．每挂吊钩承重量              500 kg
4．抛丸器
数量                            4 台
抛丸量                          250×4=1000 kg / min
抛丸器功率                      15×4=60 kw
5．工件承载系统
装卸工件形式                    吊挂式
吊链形式                        普通悬链
吊链运行速度：                  8 m/min
6．除尘系统
风量                            16000 m3/ h
风压                            2400 Pa
除尘形式                        布袋除尘器
7．弹丸循环量：                 60 t/h
8．总功率                      ~90kw
9．设备噪音                符合JB/GQ3000-84标准
10．粉尘排放浓度           达到国家环保要求≤120mg/m3
   四、主要技术参数
1．抛丸器
型  号：                    Q034
数  量：                     4 台
抛丸量：                     4 × 250 = 1000 kg/min
功  率：                     4 × 15=60 kw
2．提升机：
提升量：                     60T/h
功  率：                     5.5 kw
3．螺旋输送机
输送量：                     60T/h
功  率：                     3kw
4．分离器
有效分离量：                 60T/h
功  率：                     4kw
分离效率:                     99.5
5．自转机构
自转速度：                   6 rpm
功  率：                     2×0.55 kw
6．悬链
悬链形式                     普通悬链
吊链运行速度：               8 m/min
功  率：                     3kw
7. 通风除尘
总风量：                     16000 m3/ h
室体风量：                   12000 m3/ h
分离风量：                   4000 m3/ h
除尘方式：                   布袋除尘器
主风机功率                   11 kw
除尘效率                  99%
8. 机器总功率：                ～90 kw


五、工作原理
设备构成
该机由抛丸室、抛丸器、工件承载系统、弹丸循环系统、气动控制系统、通风除尘系统、电器控制系统等部件组成。
工艺流程
本设备的工艺流程图如下：


上料 下料
  
   

抛丸清理
                                                                              
工作原理
操作时，准备工作（除尘器、弹丸循环系统运行、抛丸器开启）完成之后，机器进行正常生产。操作人员在上料工位装工件后，按启动按钮,在吊链的带动下工件到达抛丸工位，然后吊钩自转机构上的链条与吊钩上的链轮处于啮合状态并运行，带动工件旋转；供丸阀打开，开始清理工作；工件边自转边接受弹丸抛打；抛丸时间到, 吊钩自转机构上的链条与吊钩上的链轮脱离啮合状态；同时，操作人员在下卸料工位卸下工件。重复上述动作以清理其它工件。
抛丸器的布置
为使铸件的端面和其它表面得到有效地清理，本机采用4
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