1、本系统由投料系统、原料仓系统、配料系统、混合机、成品料仓、包装系统、除尘系统、控制系统等组成

2、人工将粉末原料直接投入带除尘的投料斗内自动输送入料仓内--->在自动输送入料仓前设备自带筛分系统和吸铁系统，去除原料的杂质和铁元素等--->各种原料自动配料（整个配料过程电脑控制）--->配料完成输送入混合机内--->混合机通过5~10min将物料混合均匀--->打开混合机阀门快速将成品放入产品料仓内--->混合机进行下一批次的混合--->包装机将成品料仓内的物料慢慢包装不浪费混合时间--->完成一个连续工作过程

3、根据原材料的物料性能和配方比例和整条生产线的生产能力设计制造不同规格的料仓，料仓的数量的一般设计5~10只，料仓的容积一般考虑整条生产线半天的原料用量考虑。

4、混合过程根据粉末的不同物理性能选择不同的混合机（包括物流的堆积密度、粒径、含水率、流动性、是否加液混合、是否需要加混抽真空混合、粉末动态膨胀等）

5、包装机根据用户要求有0~1Kg小包、1~5Kg中包或10~25Kg大包装等多种形式可以选择。

6、生产过程：可以加入少量液体混合，液体的加入采用喷雾形式喷入混合机内进行均匀混合，防止液体直接加入后起球结团现象。

7、生产过程：是否需要加热、保温、反应，用户需在工艺设计前加以说明

8、设备选用SUS304或316L不锈钢制作，有时为节约设备成本设备支架及平台等用碳钢制作其余与物料接触不锈钢制作，本要求与设备的建设成本相差很到，请用户注意选择和提出要求。

9、本系统配备完善的除尘设备，投料和包装粉尘非常少，改善工人的劳动环境，提高工人的生产效率。

10、本系统混合机、料仓、包装机配件均开清洗口，每一个与物料接触的部位都可以用毛巾擦洗，按医药食品GMP标准制作。

11、生产线产品的整个生产过程在电脑的控制下完成，粉体都在一个封闭的空间中完成，产品质量稳定，产品配方得以保密，是医药食品粉末深加工企业的首选装备。