常州彬达DSH系列双螺旋锥形混合机
工作原理:
双螺旋锥形混合机由两非对称螺旋片快速自转,物料向上提升 ,形成两股非对称沿筒壁由下向上的螺旋物料流。转臂带动的螺旋公转,使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内。一部分物料被错开提升,另一部分物料被抛出螺柱,从而达到全圆方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料在向中心凹穴汇合,形成一般向下的物流,补充了底部的空穴,从而形成对流循环。由于上述运动的复杂,物料在较短时间内获得了均匀混合,混合程度高。
![](http://img3.makepolo.cn/img3/186/654/100001018654_15178981127462.jpg)
由螺旋的公 、自转使物料在锥体内产生复合运动,主要产生四种运动形式:
1. 螺旋沿壁公转,使物料沿锥壁作圆周运动;
2. 螺旋自转使物料自锥底沿螺旋上升;
3. 螺旋的公 、自转复合运动使一部分物料被吸收到螺旋圆柱面内同时受螺旋自转的离心力作用使螺旋圆柱面内的一部分物料向锥体径向排放;
4. 上升的物料受自身重力作用下降 。四种运动在混合机内产生对流、剪切 、扩散、从而达到快速均匀混合的目的。
![](http://img3.makepolo.cn/img3/186/654/100001018654_15178981249187.jpg)
产品应用
应用于化工、医药、农药、染料、石油、冶金、建材等粉体与粉体(固-固),粉体与液体(固-液),液体与液体(液-液)混合、反应、干燥、冷却。
![](http://img3.makepolo.cn/img3/186/654/100001018654_15178981358589.jpg)
产品特点
◎对比重悬殊和粒径不同的物料组成有很强的适应性;
◎ 混合温和,对颗粒料不压溃和磨碎,对热敏料不产生过热现象;
◎不仅可进行粉粒体混合操作,还可添加少量的液体混合操作,设计时可加装喷淋装置;
◎混合速度快,混合时间短;
◎混合均匀度高,一般混合均匀度变异系数(CV)≤5%;
◎ 混合无死角,出料既快又干净,出料选择性多(梅花阀、气动阀、蝶阀等);
◎改变该机某些结构,可以产生某种全新的功能(比如可设计成单螺杆、可设计夹套装置等);
◎有良好的配套性,增加某些配套装置,可以使操作更方便,使用更称心;
◎安装操作简单,清理维修方便,使用寿命长;
◎可加装飞刀,喷淋雾化装配,满足特殊工艺要求。
◎出料阀有手动、气动两种方式。
◎特殊物料可加大电机功率(加重型)。
![](http://img3.makepolo.cn/img3/186/654/100001018654_15178981454940.jpg)
使用特征
-低噪:噪音小,运行可靠,使用寿命长。
-节能:锥形混合机每分钟约43-82转(按容积及线速度定制),是一般双螺旋锥形混合机公转的20多倍,提高了混合速度,缩短了混合时间。
-高效:传动设备选用摆线或齿轮减速机,传动效率高。
-安全:筒内无传动部件,清洗方便,采用两级密封,避免因渗油造成产品报废,使用更放心。
-维修方便:双螺距转子免维修,拆装方便,节约使用成本。
悬臂轴结构,轴承端不与物料接触
搅拌桨与容器壁之间间隙非常小,以防止物料粘结
标准化的搅拌驱动箱以确保运行稳定、维修成本低
针对每个应用采用合适轴密封结构,轴密封离开产品安装,确保经过试用和测试,让搅拌器密封得到很好的使用
符合GMP设备设计--特殊几何形状的O形圈,高质量的设备表面处理和消除死角。
◆ 密封装置:标准型填料密封,骨架密封,机械密封
![](http://img3.makepolo.cn/img3/186/654/100001018654_15178981608320.jpg)
部件构成说明:
传动部分:由自转电机和公转电机的运动,通过蜗杆、蜗轮(摆线针轮减速机)、齿轮调整到合理的速度,然后传递给螺旋使螺旋实现自、公转两种运动
螺旋部分:筒体内两只非对称排列的悬臂螺旋作自、公转行星运动时,在较大范围内翻动物料,使物料快速达到均匀混合。
筒体部分:筒体为锥形结构,作承物料用。
筒盖部分:筒盖支撑着整个传动部分,传动部分用螺栓固定在筒盖上,筒盖上设有若干孔,供进料、观察、清洗、维修用。
出料阀:出料阀安装在筒体底部,用于控制物料流出及放料,该出料阀可分手动和机动两种形式。
喷液装置(根据客户需求进行定制):喷液装置由旋转接头和喷液部件组成,喷液部件用法固定分配箱下端盖上,由转臂带动一起运转,旋转接头盒喷液部件为活动连接,以便旋转接头固定地管道上。
![](http://img3.makepolo.cn/img3/186/654/100001018654_15178981722027.jpg)
技术规格
型号 | 单位 | DSH0.3 | DSH0.5 | DSH1 | DSH2 | DSH4 | DSH6 | DSH10 |
全容积 | (m3) | 0.3 | 0.5 | 1 | 2 | 4 | 6 | 10 |
装载系数 | 0.4-0.6 |
混合物料粒度 | (um)40-3000 |
工作条件 | 常温、常压、粉尘密封 |
每次产量 | (kg) | 180 | 300 | 600 | 1200 | 2400 | 3600 | 6000 |
功率 | (kw) | 2.2 | 2.2 | 5.5 | 5.5 | 11 | 20.7 | 30.7 |
混合时间 | (min)4-10(特殊物料由试验确定) |
整机重量 | (kg) | 500 | 1000 | 1200 | 1500 | 2800 | 3500 | 4500 |