济南绣城机械有限公司生产的木屑颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。

特点

1.新一代木屑颗粒机可生产各种木屑、秸秆、谷壳等多种原料为主的生物质颗粒；

2.采用挤压成型技术，油脂抛光整型工艺使生物质颗粒外观美观，结构紧凑。

3.新一代木屑颗粒机产量高，耗能低，低噪音，低故障，机器抗疲劳性强，可连续生产，经济耐用；

4.整机采用特殊优质材料和先进连轴传动装置，关键部件采用优质合金钢加耐磨材料，利用真空炉热处理，使用寿命延长5-7倍。

效益分析

木屑颗粒机器只要一个人操作生产，(生产颗粒的原材料每吨150元，电费或柴油费每吨75元，人费每工吨50元，颗粒机器磨损费每吨20元，总合计300元，现在颗粒燃料的市场价格是每吨600元，600元减去270元，就是每天每吨的颗粒燃料的纯利润330元)，550颗粒机每天8个小时可生产5吨颗粒，1台颗粒机就会每天创造1650元的纯利润，以上的计算前提是在原料充足的情况下才能实现，如果是大型的颗粒机设备是很难实现这个利润的，大型设备不能移动只能移动原材料所以实现不了这样高的利润（原材料的运输半径越大利润就会越少），是环保节能高效高利润的朝阳产业。

优势

    1.采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。

    2.传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。

    3.主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。

    4.主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密；再由瑞士进口数控加工中心精心加工，加工精度零误差。为正常运行提供更有力支。

    5.传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。

    6.颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。

    7.环模采用高标号不锈高镍钢精工制造，独特的压缩比设计合理，使产品品质更佳、环模使用寿命更长，最大限度降低了生产成本。

8.新一代生物质耀木屑制粒机是由美国著名资深设计师研发设计，专门用于木屑制粒。公司有自己的生产基地，该环模生物质制粒机是在工厂经历百次试验论证，最终确定的最稳定、最可靠、最高效、最安全、最经济的机型，设备可实现二十四小时连续运转。

一、用途与原理：

主要用于粗纤维压缩成型，如玉米秸秆、木屑稻壳、棉杆、杂草等各种农作物秸秆，生活垃圾、工厂的废弃物、黏合率低，难以成型的物料制粒，农村养殖专业户及农场用饲料颗粒，还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。

  制粒原理电机通过减速机变速后带动机器主轴转动，主轴和压辊轴连接，模具静止，压辊和模具物料摩擦转动，将物料通过模具压出，切刀把压出物料切断后落入甩料盘，甩至机器出料斗，制粒完成。

二、结构特点

   1.本厂生产的平模机器物料经压缩后一次成型，无需添加任何原料，一机多用制粒、制棒、压块只要调换一下模具都可以做。

   2.稳定性好、产量高、耗电少、价格便宜、操作简单、移动方便。无电力设施可用柴油机代替。

   3.机器外壳使用球墨铸铁铸成，主轴压辊轴调制后在机加工，强度高、稳定性好、不易变形，提高精度延长了轴承寿命。制粒室带有观察门 可随时检查和维修。

4.电机采用荣成电机厂生产的Y系列节能环保电机，星三角减压启动控制柜，启动电流小、耗电少。

5.压辊外径增大使挤压产生的温度不易传到轴承室内，确保轴承在低温下工作；轴承也加大增强了受压能力；压辊全密封杜绝进灰尘现象，确保油脂不溢出。延长了压辊轴承的使用寿命，提高了工作效率降低了成本。

6.模具、压辊采用优质合金钢，先进的渗碳热处理工艺制作，提高了使用寿命。

操作安全规程

1.工人穿紧身工作服，袖口不要敞开，不要带手套，戴防护帽和防尘口罩，操作时必须精力集中.

2.检查减速机油位，颗粒机主轴轴承和压轮轴承油位。

3.熟悉机器工作原理及各部位的结构与功用。            

4.检查机器内是否有杂物，螺丝是否有松动，用扳手调整主轴螺母后锁紧。

5.电机必须先进行空载启动，然后才能工作，严禁方向倒置。

6.严禁在生产过程中随意打开机器门盖，手勿伸进制粒室，工作后机器会产生高温，身体不要与机器接触，防止发生安全事故。

7.机器必须安全接地，检查机器时先断开主电源。

8.工作时随时检查并清除入口处磁选器上的金属，密切注视工作情况，发现异常及时关机。

9.主轴轴承每班最少加一次高温润滑脂，压辊轴承最少每天加两次高温润滑脂。

10.机器长时间不用时应把模具里面材料投出，擦上防锈油。

常见故障与解决方法

成品机