铁螺旋输送机、提升机
本机用于水平、倾斜或短距离输送物料，在输送同时兼具有搅拌功能，可多点进料、出料。适用于输送粮食,化工原料,粉状物,颗粒状物的提升搅拌输送.主要组成部分采用加厚无缝钢管和冷轧式螺旋叶片焊接成型.它具有良好的密封性，无粉尘泄漏。机架采用加厚角铁为支撑架,可方便移动.
型号 输送量（m3/h）外径（mm) 动力(kw) 每米价格(元)
12 0.5-0.8 121 2.2-3 480
14 0.8-1 140 2.2-3 540
16 1-2 165 3 600 18 2-4 180 3 800 20 3-6 219 3 900
28 8-12 273 4 1600
友情提示：以上设备是不含电机和运费的价格！
螺旋提升机价格
型号 | 外径（mm） | 长度（mm） | 动力（KW） | 价格（元） |
160 | 160 | 2000 | 3 | 1200 |
160 | 160 | 2500 | 3 | 1580 |
公司产品厂家直销，生产者直接用户见面，免除了中间商，简化了流通过程，缩短了流通时间，实现了真正的厂家优惠价格。质量保证：两年内非人为因素，因产品质量机器零配件需要更换的，公司除免费更换外，并承担配件包装、运输费用。安全信誉保障：只需预付定金，即可物流快运发货，货到再付清余款。有意需求者欢迎随时与我联系，期待您的来电咨询。
304不锈钢螺旋输送机（俗称：绞龙）是一种没有绕行牵引构件的输送设备，利用螺旋叶片的旋转，使物料沿螺旋导作水平、倾斜（а≤20º，L≤50米，n200转/分钟）的垂直输送。设计制造符合JB/T7679-45«LS型螺旋输送机»专业标准。
一、用途：能规则地控制和连续输送粉状和小块状物料，如粮食、饲料、煤粉、水泥、熟料、复混肥、砂、谷类、煤块、石子等。
二、螺旋片形式
1 满面式：适用于输送散落性物料较好、干燥的粒状物和粉状物，其推力大、速度快。
2 带式：适用于输送稍有粘性或易粘接成块的物料。
3 桨叶式：适用于输送水分偏高、易粘接积压在一起的物料。
三、驱动方式
4 单端驱动：长度L≤50米。
5 双端驱动：长度L≥50米。
6 顶端驱动：垂直输送机。
四、中间吊轴承形式：
1、滚动吊轴承：采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油、不加油或油对物料有污染的地方，输送物料温度t≤80℃。
2、滑动吊轴承：铸铜瓦、SF-2B边界润滑专用轴承、MC耐磨尼龙瓦、铜基石墨少油润滑瓦(输送物料温度t≤200℃)。
不锈钢型号 | 输送量（m3/h） | 外径(mm) | 动力（kw） | 每米价格（元） |
14 | 1~2 | 133 | 2.2 | 1500 |
16 | 2~4 | 159 | 3 | 1700 |
18 | 3~6 | 180 | 3 | 2180 |
20 | 8~12 | 219 | 3 | 2660 |
28 | 10~14 | 273 | 4 | 4760 |
不锈钢螺旋提升机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，如农药、兽药、调味品、添加剂、化工品等，螺旋提升机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。
不锈钢螺旋提升机工作时旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋提升机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋提升机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋提升机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋提升机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承，在螺旋管较长时，应加中间吊挂轴承。
不锈钢螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。
不锈钢螺旋输送机广泛应用于各行业，如食品、调味品、农药、兽药、建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如食品、调味食品、农药、饲料、煤矿、灰、渣、水泥、粮食等。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。多功能提升机是电动葫芦的一种可用于地面和空中使用.广泛用于建筑行业.，具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠。多功能电动提升机额定提升重量为500公斤/300公斤，多功能电动提升机的最大提升高度为100米，多功能电动提升机500公斤
使用电源为：单相和三相两种。
常见故障：提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏，主要表现形式是：头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。出现上述情况后，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。另外提升机头部承受较大的动压力，最大可达100吨左右，由于长时间运转不可避免的在轴承位出现挤压磨损。
传统方法以补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
