增碳剂使用方法：

1、配料时调整碳份，根据含碳量的要求熔化钢（铁）水时，随金属炉料加入电炉中部偏下部位，碳的吸收率可达90-99%之间（ZTJ-1达98%以上，ZTJ-2达92-98%，ZTJ-3达83-90%）。增碳剂没有熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里面，影响碳的吸收；

2、钢（铁）水熔化后，调整碳份，可以加在钢（铁）水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，碳的吸收率在85-96%。（ZTJ-1达85-90%以上，ZTJ-2达92-96%，ZTJ-3一般不作表面增碳和微调用）

ZTJ-1用于高端球铁、蠕铁件和后期微调碳分，有较强的形核孕育能力

ZTJ-2用于中低端球铁、蠕铁、中高端灰铁和铸钢用，形核孕育能力较强，目前使用量最大

ZTJ-1用于中低端灰铁件和铸钢。

增碳剂对熔炼的影响及使用
同样的化学成分，采用不同的熔炼工艺、不同配料和配料比，铁液的冶金质量完全不同。获得好的渗碳效果，电炉采用的是增碳技术，冲天炉采用的是高温熔炼技术。

增碳剂对熔炼的影响主要有三方面。

①：铁液增碳技术，在熔炼过程中特别是电炉熔炼，可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核，同时减少铁液氧化。
②：增碳是防止或减轻收缩倾向最好的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。
③：在高的碳量条件下，为获得高强度的灰铸铁铸件，熔炼过程采用全废钢加增碳剂的工艺，使铁液更加纯净，生产的铸件材料性能高。

增碳剂以优质低硫石油焦为原料，经石墨化工艺生产，用于各种电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳，具有极高的纯度、极佳的颗粒形态和石墨化的六方晶体结构，不仅起增碳作用，还能促进铸铁的孕育形核，改善石墨形态，增加石墨球数，改善材质的机械性能和加工性能。根据硫含量不同分低硫、中硫及高硫三个规格。

一种含碳量很高的黑色或者灰色颗粒（或块状）的焦碳后续产物，加入到金属冶炼炉里，提高铁液里碳的含量，一方面可以降低铁液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。
增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分等不同，价格差异很大。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼：使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料；新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易保证优质铁液，同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。通俗的说，利用增碳剂，我们能用最差的（废钢）炼出最好的（铸件）。

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