产品简介:
预应力张拉自动控制仪可用于不同类型预应力梁体构件张拉施工,能施加张拉控制应力,及时校核伸长量。设备采用先进的计算机技术,通过无线通讯方式控制可编程逻辑控制器,实现控制油泵电机电磁控制阀的出油张拉、保压持荷和回油收顶;通过分析实时采集的张拉压力值和预应力筋伸长量值,调节两端对称张拉的速率,实现单束钢绞线两端张拉的同步性、多束钢绞线对称张拉的同步性、张拉过程的同步性和张拉停顿点的同步性。
主要用途:
不同类型预应力梁体构件张拉施工,能施加张拉控制应力,及时校核伸长量,实现控制应力与伸长量同步“双控”;
实时采集加密保存张拉过程中的张拉力值及预应力筋伸长量值,通过无线网络远程上传至监理、质检等信息管理平台,实现全程管控预应力张拉施工质量。
系统构成:
主控计算机;
张拉控制油泵;
穿心千斤顶及位移传感器等。
主要特点:
施加预应张拉力:预应力张拉自动控制仪能控制千斤顶所施加的预应力力值,将误差范围控制到±1%(2011版桥涵施工技术规范7.12.2 第2款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5%”)。降低了由于预应力施加不足或超过引起的桥梁开裂、下挠等风险,有利于保证结构安全,提高耐久性,延长使用寿命,降低养护维修成本。
准确测量及时复核预应力筋伸长量:高精度位移传感器实时采集预应力筋伸长量数据,反馈到计算机,自动计算伸长量,及时校核延伸量是否在±6%范围内,实现真正“双控”(2011版桥涵施工技术规范7.6.3 第3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时,应以伸长量进行校核。…其偏差应控制在±6%以内”)。
预应力同步控制张拉:一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉,实现“多顶同步张拉”工艺,消除了对称张拉不同步对结构造成的扭曲等危害(2011版桥涵施工技术规范7.12.2 第1款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2%)。
预应力张拉持荷时间控制:计算机控制自动完成张拉全过程,有效地确保了张拉持荷时间(2011版桥涵施工技术规范7.12.2第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间(5分钟))。充分的持荷时间后锚固,以保证有效预应力充分传递,对梁体反拱有积极的影响。同时,充分的持荷时间可以部分抵消由于梁体和锚具变形,接缝压缩等所造成的预应力损失。
张拉基础数据记录的有效性:张拉施工信息智能化输入,张拉基础数据实时采集、加密保存,现场打印张拉数据报表;加密保存数据远程上传至监理、质检等信息管理平台。
“一键式”操作:张拉控制系统采用“一键式”操作,张拉前设定好相关参数后,只需一键即可完成整个的张拉流程,适合我国施工人员操作习惯。
技术指标:
供电电压:380V
频率调节范围:0~50Hz
压力测量范围:0~70MPa
压力测量精度:0.1MPa
位移测量范围: 0~220mm(用户定制)
位移测量精度:≤0.5mm
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工作原理:
本型千斤顶的油缸、前端盖、后端盖、前密封板、和穿心套连接形成一体,构成一组“不动体”。而千斤顶的活塞为“运动体”,当液压油推动“运动体”向右运动时即可进行张拉;当液压油推动“运动体”向左运动时,即是张拉结束后活塞回程。
三、配用油管:
G6III高压油管