产品简介:
预应力张拉自动控制仪可用于不同类型预应力梁体构件张拉施工,能施加张拉控制应力,及时校核伸长量。设备采用先进的计算机技术,通过无线通讯方式控制可编程逻辑控制器,实现控制油泵电机电磁控制阀的出油张拉、保压持荷和回油收顶;通过分析实时采集的张拉压力值和预应力筋伸长量值,调节两端对称张拉的速率,实现单束钢绞线两端张拉的同步性、多束钢绞线对称张拉的同步性、张拉过程的同步性和张拉停顿点的同步性。
主要用途:
不同类型预应力梁体构件张拉施工,能施加张拉控制应力,及时校核伸长量,实现控制应力与伸长量同步“双控”;
实时采集加密保存张拉过程中的张拉力值及预应力筋伸长量值,通过无线网络远程上传至监理、质检等信息管理平台,实现全程管控预应力张拉施工质量。
系统构成:
主控计算机;
张拉控制油泵;
穿心千斤顶及位移传感器等。
主要特点:
施加预应张拉力:预应力张拉自动控制仪能控制千斤顶所施加的预应力力值,将误差范围控制到±1%(2011版桥涵施工技术规范7.12.2 第2款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5%”)。降低了由于预应力施加不足或超过引起的桥梁开裂、下挠等风险,有利于保证结构安全,提高耐久性,延长使用寿命,降低养护维修成本。
准确测量及时复核预应力筋伸长量:高精度位移传感器实时采集预应力筋伸长量数据,反馈到计算机,自动计算伸长量,及时校核延伸量是否在±6%范围内,实现真正“双控”(2011版桥涵施工技术规范7.6.3 第3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时,应以伸长量进行校核。…其偏差应控制在±6%以内”)。
预应力同步控制张拉:一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉,实现“多顶同步张拉”工艺,消除了对称张拉不同步对结构造成的扭曲等危害(2011版桥涵施工技术规范7.12.2 第1款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2%)。
预应力张拉持荷时间控制:计算机控制自动完成张拉全过程,有效地确保了张拉持荷时间(2011版桥涵施工技术规范7.12.2第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间(5分钟))。充分的持荷时间后锚固,以保证有效预应力充分传递,对梁体反拱有积极的影响。同时,充分的持荷时间可以部分抵消由于梁体和锚具变形,接缝压缩等所造成的预应力损失。
张拉基础数据记录的有效性:张拉施工信息智能化输入,张拉基础数据实时采集、加密保存,现场打印张拉数据报表;加密保存数据远程上传至监理、质检等信息管理平台。
“一键式”操作:张拉控制系统采用“一键式”操作,张拉前设定好相关参数后,只需一键即可完成整个的张拉流程,适合我国施工人员操作习惯。
技术指标:
供电电压:380V
频率调节范围:0~50Hz
压力测量范围:0~70MPa
压力测量精度:0.1MPa
位移测量范围: 0~220mm(用户定制)
位移测量精度:≤0.5mm
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本智能张拉系统与传统张拉设备技术比较:
项目 |
传统张拉设备 |
智能张拉设备 |
张拉力精度 |
±15% |
±1% |
油压力响应时间 |
2S |
0.01S |
应力读取速度 |
人工换算,一般10S以上 |
计算机计算,0.1S |
伸长量读取 |
钢板尺,1mm分辨率 |
高精度传感器,0.1mm |
加载速度 |
随意性大 |
按程序设定,无人为影响 |
自动补张拉 |
无此功能 |
保压过程自动补张拉 |
同步张拉 |
很难实现 |
应力与伸长量同步“双控” |
压力保护 |
只有安全阀定压保护 |
独立一套系统实时双重保护 |
电能消耗 |
电机长时间运转 |
变频电机,能耗降低40% |
张拉记录 |
人工记录 |
自动记录 |
预应力损失 |
张拉过程中预应力损失大 |
张拉规范,损失小 |
人 工 |
张拉过程需4人以上 |
只需要2人 |
远程监控功能 |
无此功能 |
可选择笔记本电脑实现远程监控功能,方便质量管理,提高管理效率。统一业主、监理、施工、检测单位于同一互联网平台,能实时进行交互、突破了地域的限制,及时掌握预制梁场和桥梁预应力施工质量情况,实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”等效果,有利于保障桥梁结构安全。 |