产品简介：
     预应力张拉自动控制仪可用于不同类型预应力梁体构件张拉施工，能施加张拉控制应力，及时校核伸长量。设备采用先进的计算机技术，通过无线通讯方式控制可编程逻辑控制器，实现控制油泵电机电磁控制阀的出油张拉、保压持荷和回油收顶；通过分析实时采集的张拉压力值和预应力筋伸长量值，调节两端对称张拉的速率，实现单束钢绞线两端张拉的同步性、多束钢绞线对称张拉的同步性、张拉过程的同步性和张拉停顿点的同步性。
 




主要用途：
  不同类型预应力梁体构件张拉施工，能施加张拉控制应力，及时校核伸长量，实现控制应力与伸长量同步“双控”；
实时采集加密保存张拉过程中的张拉力值及预应力筋伸长量值，通过无线网络远程上传至监理、质检等信息管理平台，实现全程管控预应力张拉施工质量。
 




系统构成：
主控计算机；
张拉控制油泵；
穿心千斤顶及位移传感器等。
主要特点：
   施加预应张拉力：预应力张拉自动控制仪能控制千斤顶所施加的预应力力值，将误差范围控制到±1％（2011版桥涵施工技术规范7.12.2 第2款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5％”）。降低了由于预应力施加不足或超过引起的桥梁开裂、下挠等风险，有利于保证结构安全，提高耐久性，延长使用寿命，降低养护维修成本。
 


  准确测量及时复核预应力筋伸长量：高精度位移传感器实时采集预应力筋伸长量数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核延伸量是否在±6%范围内，实现真正“双控”（2011版桥涵施工技术规范7.6.3 第3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时，应以伸长量进行校核。…其偏差应控制在±6％以内”）。

预应力同步控制张拉：一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺，消除了对称张拉不同步对结构造成的扭曲等危害（2011版桥涵施工技术规范7.12.2 第1款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2％）。
 
   预应力张拉持荷时间控制：计算机控制自动完成张拉全过程，有效地确保了张拉持荷时间（2011版桥涵施工技术规范7.12.2第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间（5分钟））。充分的持荷时间后锚固，以保证有效预应力充分传递，对梁体反拱有积极的影响。同时，充分的持荷时间可以部分抵消由于梁体和锚具变形，接缝压缩等所造成的预应力损失。
 
  张拉基础数据记录的有效性：张拉施工信息智能化输入，张拉基础数据实时采集、加密保存，现场打印张拉数据报表；加密保存数据远程上传至监理、质检等信息管理平台。

“一键式”操作：张拉控制系统采用“一键式”操作，张拉前设定好相关参数后，只需一键即可完成整个的张拉流程，适合我国施工人员操作习惯。

技术指标：

     供电电压：380V
     频率调节范围：0～50Hz
     压力测量范围：0～70MPa
     压力测量精度：0.1MPa
     位移测量范围： 0～220mm（用户定制）
     位移测量精度：≤0.5mm

 

衢州诸暨桥梁张拉机高压电动油泵预应力武穴宜城张拉油泵钢绞线张拉预应力锚具福安长乐张拉油泵桥梁张拉设备千斤顶德阳华蓥桥梁张拉设备铁路T梁用钢绞线穿束机登封林州智能张拉设备搞基础工程必备的千斤顶泰州江阴张拉千斤顶多孔锚具西双版纳德宏智能张拉设备快慢档钢绞线穿束机山南那曲智能张拉设备灌浆泵

注意事项
使用本千斤顶时，除应遵守一般预应力操作工艺有关规定外，还应注意下列各项：
1、为了保证张拉力的准确性，千斤顶应与油泵、压力表和外接高压胶管配套，进行“油压值—输出力”的标定。标定时以千斤顶主动工作状态为准，分级记录，取三次测量的平均值，制图表，作为张拉时的依据。
2、在下列情况下，应对千斤顶进行重新标定：
（1）千斤顶经过拆卸修理后；
（2）压力表经过碰撞或出现失灵现象；
（3）更换新压力表时；
（4）千斤顶久置后重新使用。
3、千斤顶应采用46号优质液压油，油不含水、酸及其它混合物。油液应严格保持清洁，经常过滤，定期更换。
4、安装油管时，接口部份应清洗，擦拭干净。严格防止砂粒、灰尘进入千斤顶内，同时尽量减少拆装次数。新油管第一次使用时，切勿直接和千斤顶油咀连接，应预先清洗或在油泵输出的油液中洗干净后方可使用。卸下油管后，千斤顶及油泵应力防尘帽，以防污物混入。
5、千斤顶使用前宜空载运行三次以上，以排出油缸内的空气。
6、千斤顶应根据实际使用情况定期进行维修清洗，工作中如发现故障、漏油、活塞表面划伤等现象，应停止使用进行维修。
7、千斤顶在工作进程中，操作人员应站在两侧，端面方向严禁站人，以免发生意外。
8、千斤顶的外露工作表面要经常擦拭，保持清洁，工作完毕后应将活塞回程到底。闲置时应加罩防尘放于室内。