临界水氧化整套设备设备主要适用于实现半流态污泥的超临界水氧化处理 。整体装置性能及配置条件：1、温度压力调节：设备需带前、后背压阀，前后背压阀控制压力范围0～32MPa，整套设备要求在温度达到设定温度时，可通过调整前背压阀压力使其满足釜内压力要求，调整后背压阀使其按照釜内要求的压力排放，背压阀压力调整精度为±0.5 MPa。 2、高温高压反应釜：有效容积需达到0.1-5L，316L，最高耐压35MPa，最高耐温600℃，使用温度500℃，温控精度达到±1℃。因水在超临界状态下，其腐蚀性增强，不亚于某些酸的特性，且普通不锈钢材料在高温下的耐腐蚀性能又大大降低，所以采用耐腐蚀材料制作，增强釜体的使用寿命，采用釜体升降翻转结构。 3、液体（或双氧水）贮罐：容积2000ml 4、柱塞式计量泵：泵最高工作压力50MPa，流量模拟调节 5、预热炉：由φ6×1mm不锈钢管线制成，总长度为：10m,可耐压50MPa，耐温600℃ 6、反应加热炉：可拆卸式加热炉，温度800℃，范围：室温～800℃，加热功率5kW，7、取样器：最高压力50MPa，容积10ml，端面截止阀控制，配合取样阀门使用，安全可靠 8、冷却器：螺旋结构，内由φ6×1高压管线绕成螺旋状，外由不锈钢管焊接而成，冷却水压不大于0.5MPa 9、分离器：最高耐压40MPa 10、压力表：量程25MPa，精度0.25,量程60MPa, 精度0.25。 电极压力表量程60MPa，设定压力后，超压自动保护 11、温控仪：Tc1、Tc2、T3为XT－7611F 0～600℃、0～100℃ 14、温度传感器：Tc1、Tc2、T3为Pt100，其中Tc1、Tc2为K型 12、单向阀：耐压50MPa，接管外径φ3mm16、高压阀门：耐压50MPa，接管外径φ3mm。 13、高压三通、四通管线：耐压50MPa，接管外径φ3mm。 14、控制仪采用模糊PID自整定温度控制仪表，带上位机软件，可以实现压力、温度、转速的实时记录；温度、转速的远程控制以及超温、超压报警。15、自动气体加压泵。16、气体储罐（气体钢瓶）。17、气体取样同时满足去气相色谱、气体钢瓶、气体取样袋。18、电脑、显示器：21' 液晶显示器，计算机环境（最低配置）中央处理器：CPU：Intel P4 3.2GHz。内存：不小于4GB；操作系统：Microsoft Windows XP；外界接口：串行、并行、SCSI、USB 2.0接口、网络；磁盘驱动器：硬盘：不小于1T；CD刻录机。19、搅拌速度：0-1000，无极调速。 该套设备的核心是高压高温反应釜，由于温度高、压力大，因此选用特殊的不锈钢材料制作，保证了设备在安全高效的情况下运行。
容积 | 1L | 2L | 5L |
设计压力 | ≤30.0MPa | ≤30.0MPa | ≤30.0MPa |
设计温度 | ≤750度 | ≤750度 | ≤750度 |
加热方式 | 夹套蒸汽，夹套导热油电加热管（或循环）加热，远红外，电加热等多种加热方式，加热器配防爆 |
搅拌桨形式 | 自吸式，推进式，桨式，锚式，涡轮式等 |
釜盖常规开口 | 搅拌口配磁力搅拌器、气相口配针形阀(充各种适用气体或抽真空用）、氢气进口配针型阀，釜内带分布器、液相口配针形阀配釜内插底管（反应过程中取样或上出料用）、加料口配丝堵、压力安全防爆口配压力表爆破片、控温口配保护管带铂电阻、釜内冷水盘管进出口配水嘴、下放料口配阀门（阀门形式根据介质确定，有固体料选用球阀，液体料可选用展阀）。 |
控制系统 | 控制釜内温度，PID调节自整定，智能程序升温，控制搅拌转速，配有加热电压表、电机电流表、釜内搅拌转速表及工作时间显示表。可以配套连续操作控制系统如气体增压泵，恒压加料系统，冷凝回流接收系统，高压分离装置，超压超温报警，计算机远程控制及数据采集记录等。 |
材质 | 镍基合金 |
