施工准备

1、材料：水性环氧地坪涂料底涂、中涂、面涂、石英砂、石英粉等相关材料。

2、工具：基材打磨工具、吸尘器、批补短刀、辊筒、小型搅拌器等。

3、施工条件。

a、将地面水泥砂浆剔凿并清扫干净，地面如有油脂类杂质，需用溶剂擦拭干净。

b、原水泥地面要求坚硬、平整、不起砂，地面如有空鼓、脱皮、起砂裂痕等，必须按要求处理后方可施工。原地面如水磨石、地板砖等光滑地面，须先凿成粗糙面；

c、只要不积水，或不明显透漏就可施工，施工时现场条件相对温度应低于85%，环境温度在10℃以上，

施工步骤

1、底涂：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂（辊涂或刷涂），辊涂或刷涂应均匀，厚薄一致，该底涂具有一定透水气功能。能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。

2、中涂：在巳配好的水性环氧涂料（中涂）中加入石英砂、石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。

3、批补：中涂后用砂纸将地坪打磨，并用水性环氧涂料（中涂）和石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。

4、面涂：用辊筒将水性坏氧地坪涂料面涂辊二道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。

5、养护：面层实干需要24小时，在这期间应进行封闭，以免影响表面洁净光滑的效果。３天后方可上人，完工保养７天后方可正式投入使用（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长）。

结语：水性环氧地坪涂料具有与溶剂型环氧地坪涂料相当的性能，现有的水性环氧地坪涂料可以应用在制药、食品、医院、纺织、化工、电子等行业的生产厂房、办公楼、仓库、实验室的地坪装。特别适用于一楼地面、地下室、地下停车场和其它较为潮湿的环境。作为绿色环保产品，水性环氧地坪必然会得到人们的认可和广范应用。

（1）凸起：涂膜表面产生不同程度的凸起。原因分析：基层干燥不够，气体聚焦在涂膜　之下，使涂膜产生凸起；或由于有杂质未清除。解决对策：将有问题的部分进行修补。

（2）裂缝：涂膜收缩而引起开裂或涂膜受基层裂缝的影响而开裂。原因分析：涂料的颜基比过大容易引起涂膜开裂。基层如果产生裂缝，涂膜的附着力越好，越容易随之开裂，解决对策：把发生问题的涂膜全部清除掉，如果基层存在裂缝，需要将基层裂缝进行处理，然后再重新进行施工。

（3）固化不无均：一部分出现软和硬的用舍行藏膜，原因分析：两组分混合不均。解决对策：搅拌工序标准化，人员进行专门培训。

（4）固化不良或固化过慢。原因分析：施工环境温度太低，反应不完全。或固化剂加入比例较低。提高环境温度或提高固化剂加入比例。

（5）表面发白：表面仿佛有一层白雾；原因分析：施工环境湿度过大，造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在涂膜表面；解决对策：施工前进行环境湿度的测量，如相对温度大于80%，不宜进行施工，另外可选用抗白化的固化剂。

（6）不固化，原因分析：固化剂加入过少或根本未加；解决对策：对施工人员进行必要的培训，尽量使用简便的称量工具，双组分按比例包装施工现场无须称量，直接混合。

（7）针孔：干燥后的涂膜表面出现许多针孔。原因分析：消泡剂效果不好，涂膜干燥过快，涂膜过厚；解决对策：使用适当的消泡剂；根据温度的变化选用合适的固化剂（一般有夏用和冬用的固化剂）；一次成膜厚度，不宜超过2mm。

（8）环形山孔和凹陷；原因：基层有油污；填料分散不够，在夏季，施工人员的汗水滴下也会造成凹陷。解决对策：施工前将基层彻底清理干净，施工中看到的污物应及时捡出，将涂料分散均匀；夏季施工人员准备毛巾及时擦干。

（1）混凝土地面要求

养护期：对于新水泥地面或新水磨石地面，要求养护28天以上，含水率8%。

强度：Ｃ-20以上。

含水率：8%以下。

平整度：2-3mm/2Ｍ以内。

（2）气候条件

大气相对湿度高于８%时或气温在10%以下，应避免施工，或改用其它低温耐湿产品。

（3）场地准备

施工现场需清走所有杂物，最好避免交叉施工，禁止无关人员出入。

地上不得有积水和油污，须保持干燥洁净。

（4）环氧地坪施工前的地面处理及防尘玷污措施。

1、地面处理：在环氧地坪施工前，需要对原有的地面进行处理；

2、使用打磨机进行整体打磨，清除表面水泥浮浆或其它粘附物，将表面打磨粗糙；

3、采用吸尘器全面吸尘处理干净；

４、边缘作重点人工打毛处理；

５、表面清洁及修补；

1〉对地面进行检查，如有油渍，用清洁剂进行除油清洗，如有局部潮湿的地面，需要进行烘干；

２〉对于裂缝和小坑等，用树脂砂浆预先补平。

３〉对于伸缩缝，用切割机切成0.5cm*0.5cm凹槽，再用柔性环氧树脂砂浆进行平整处理；

地面表面处理