产品简介:
预应力张拉自动控制仪可用于不同类型预应力梁体构件张拉施工,能施加张拉控制应力,及时校核伸长量。设备采用先进的计算机技术,通过无线通讯方式控制可编程逻辑控制器,实现控制油泵电机电磁控制阀的出油张拉、保压持荷和回油收顶;通过分析实时采集的张拉压力值和预应力筋伸长量值,调节两端对称张拉的速率,实现单束钢绞线两端张拉的同步性、多束钢绞线对称张拉的同步性、张拉过程的同步性和张拉停顿点的同步性。
主要用途:
不同类型预应力梁体构件张拉施工,能施加张拉控制应力,及时校核伸长量,实现控制应力与伸长量同步“双控”;
实时采集加密保存张拉过程中的张拉力值及预应力筋伸长量值,通过无线网络远程上传至监理、质检等信息管理平台,实现全程管控预应力张拉施工质量。
系统构成:
主控计算机;
张拉控制油泵;
穿心千斤顶及位移传感器等。
主要特点:
施加预应张拉力:预应力张拉自动控制仪能控制千斤顶所施加的预应力力值,将误差范围控制到±1%(2011版桥涵施工技术规范7.12.2 第2款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5%”)。降低了由于预应力施加不足或超过引起的桥梁开裂、下挠等风险,有利于保证结构安全,提高耐久性,延长使用寿命,降低养护维修成本。
准确测量及时复核预应力筋伸长量:高精度位移传感器实时采集预应力筋伸长量数据,反馈到计算机,自动计算伸长量,及时校核延伸量是否在±6%范围内,实现真正“双控”(2011版桥涵施工技术规范7.6.3 第3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时,应以伸长量进行校核。…其偏差应控制在±6%以内”)。
预应力同步控制张拉:一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉,实现“多顶同步张拉”工艺,消除了对称张拉不同步对结构造成的扭曲等危害(2011版桥涵施工技术规范7.12.2 第1款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2%)。
预应力张拉持荷时间控制:计算机控制自动完成张拉全过程,有效地确保了张拉持荷时间(2011版桥涵施工技术规范7.12.2第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间(5分钟))。充分的持荷时间后锚固,以保证有效预应力充分传递,对梁体反拱有积极的影响。同时,充分的持荷时间可以部分抵消由于梁体和锚具变形,接缝压缩等所造成的预应力损失。
张拉基础数据记录的有效性:张拉施工信息智能化输入,张拉基础数据实时采集、加密保存,现场打印张拉数据报表;加密保存数据远程上传至监理、质检等信息管理平台。
“一键式”操作:张拉控制系统采用“一键式”操作,张拉前设定好相关参数后,只需一键即可完成整个的张拉流程,适合我国施工人员操作习惯。
技术指标:
供电电压:380V
频率调节范围:0~50Hz
压力测量范围:0~70MPa
压力测量精度:0.1MPa
位移测量范围: 0~220mm(用户定制)
位移测量精度:≤0.5mm
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工作原理是:
小千斤顶有外壳、大活塞、小活塞、扳手、油箱等部件组成。工作原理是扳手往上走带动小活塞向上,油箱里的油通过油管和单向阀门被吸进小活塞下部,扳手往下压时带动小活塞向下,油箱与小活塞下部油路被单向阀门堵上,小活塞下部的油通过内部油路和单向阀门被压进大活塞下部,因杠杆作用小活塞下部压力增大数十倍,大活塞面积又是小活塞面积的数十倍,有手动产生的油压被挤进大活塞,有帕斯卡原理知大小活塞面积比与压力比相反。这样一来,手上的力通过扳手到小活塞上增大了十多倍(暂按15倍),小活塞到大活塞力有增大十多倍(暂按15倍),到大活塞(顶车时伸出的活动部分)力量=15X15=225倍的力量了,假若手上用每20公斤力,就可以产生20X225=4500公斤(4.5吨)的力量。工作原理就是如此。当用完后,有一个平时关闭的阀门手动打开,油就靠汽车重量将油挤回油箱。