旧球磨机-球磨机品牌-水泥磨球磨机-河南康百万机械
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水泥粉磨生产线是由熟料、矿渣、石灰石、石膏按照一定的配比混合，首先经过破碎机破碎机，在经过细粉粉末最后经过选粉机进行选粉的工艺，为了提高该生产工艺产量，我公司对此工艺进行了如下优化：
(1)提高选粉机的选粉效率
选粉机的关键技术是“分散”、“分级”和“收集”。对于水泥粉磨系统配置的0一SEPA选粉机，在撒料和物料条件一定，即“分散”效果相对稳定、利用袋式收尘器进行细粉“收集”的效果也相对稳定时，作为利用气流把物料的粗、细颗粒分开并送至各自出口的“分级”效果就显得很重要，更因为气流是可调的，能够通过调整一、二次配风比例来实现气流的控制。通过多次试验对比，将我厂二次风控制占风机总量的25％左右，主风机阀门开度90％以上，并尽量使用风机大风量，降低选粉机的运行料气比，以此提高选粉效率。
(2)保持良好的水泥球磨机通风
良好的磨内通风有利于降低磨内温度、排除水分、减少过粉磨现象和提高粉磨效率。经试验，调整磨头进风管风板开度，通常保持在50％左右。如遇入磨物料温度高和夏季生产时，可加大风板开度至100％，以及时降低磨内温度，确保石膏不脱水。在磨机操作中，磨内通风量以磨头微负压不冒灰为准，磨头磨尾压差保持在500Pa～600Pa，防止过高的负压加快一仓内粗颗粒和铁渣对筛孔堵塞，也使物料没有经过充分粉磨被抽出磨外，造成出磨物料变粗、选粉机回灰量加大、喂料量减小的恶性循环。
(3)合理控制水泥磨其他参数
系统循环负荷在150％以下，保持在100％～120％，减小磨内物料循环量，增加下料量。从磨尾添加粉煤灰和窑灰时，控制出磨斗提电流在160A～170A(额定电流201A)；不添加时为150A～160A。
下料量的调整，每次加减不超过3t，各阀门开度调整每次不超过5％，坚持“小调渐调”，以及时的调整克服大的波动，维持系统工况的稳定。
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