产品简介：
     预应力张拉自动控制仪可用于不同类型预应力梁体构件张拉施工，能施加张拉控制应力，及时校核伸长量。设备采用先进的计算机技术，通过无线通讯方式控制可编程逻辑控制器，实现控制油泵电机电磁控制阀的出油张拉、保压持荷和回油收顶；通过分析实时采集的张拉压力值和预应力筋伸长量值，调节两端对称张拉的速率，实现单束钢绞线两端张拉的同步性、多束钢绞线对称张拉的同步性、张拉过程的同步性和张拉停顿点的同步性。
 




主要用途：
  不同类型预应力梁体构件张拉施工，能施加张拉控制应力，及时校核伸长量，实现控制应力与伸长量同步“双控”；
实时采集加密保存张拉过程中的张拉力值及预应力筋伸长量值，通过无线网络远程上传至监理、质检等信息管理平台，实现全程管控预应力张拉施工质量。
 




系统构成：
主控计算机；
张拉控制油泵；
穿心千斤顶及位移传感器等。
主要特点：
   施加预应张拉力：预应力张拉自动控制仪能控制千斤顶所施加的预应力力值，将误差范围控制到±1％（2011版桥涵施工技术规范7.12.2 第2款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5％”）。降低了由于预应力施加不足或超过引起的桥梁开裂、下挠等风险，有利于保证结构安全，提高耐久性，延长使用寿命，降低养护维修成本。
 


  准确测量及时复核预应力筋伸长量：高精度位移传感器实时采集预应力筋伸长量数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核延伸量是否在±6%范围内，实现真正“双控”（2011版桥涵施工技术规范7.6.3 第3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时，应以伸长量进行校核。…其偏差应控制在±6％以内”）。

预应力同步控制张拉：一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺，消除了对称张拉不同步对结构造成的扭曲等危害（2011版桥涵施工技术规范7.12.2 第1款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2％）。
 
   预应力张拉持荷时间控制：计算机控制自动完成张拉全过程，有效地确保了张拉持荷时间（2011版桥涵施工技术规范7.12.2第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间（5分钟））。充分的持荷时间后锚固，以保证有效预应力充分传递，对梁体反拱有积极的影响。同时，充分的持荷时间可以部分抵消由于梁体和锚具变形，接缝压缩等所造成的预应力损失。
 
  张拉基础数据记录的有效性：张拉施工信息智能化输入，张拉基础数据实时采集、加密保存，现场打印张拉数据报表；加密保存数据远程上传至监理、质检等信息管理平台。

“一键式”操作：张拉控制系统采用“一键式”操作，张拉前设定好相关参数后，只需一键即可完成整个的张拉流程，适合我国施工人员操作习惯。

技术指标：

     供电电压：380V
     频率调节范围：0～50Hz
     压力测量范围：0～70MPa
     压力测量精度：0.1MPa
     位移测量范围： 0～220mm（用户定制）
     位移测量精度：≤0.5mm

 

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工作原理是：

    小千斤顶有外壳、大活塞、小活塞、扳手、油箱等部件组成。工作原理是扳手往上走带动小活塞向上，油箱里的油通过油管和单向阀门被吸进小活塞下部，扳手往下压时带动小活塞向下，油箱与小活塞下部油路被单向阀门堵上，小活塞下部的油通过内部油路和单向阀门被压进大活塞下部，因杠杆作用小活塞下部压力增大数十倍，大活塞面积又是小活塞面积的数十倍，有手动产生的油压被挤进大活塞，有帕斯卡原理知大小活塞面积比与压力比相反。这样一来，手上的力通过扳手到小活塞上增大了十多倍(暂按15倍)，小活塞到大活塞力有增大十多倍(暂按15倍)，到大活塞（顶车时伸出的活动部分）力量=15X15=225倍的力量了，假若手上用每20公斤力，就可以产生20X225=4500公斤（4.5吨）的力量。工作原理就是如此。当用完后，有一个平时关闭的阀门手动打开，油就靠汽车重量将油挤回油箱。