产品简介：
     预应力张拉自动控制仪可用于不同类型预应力梁体构件张拉施工，能施加张拉控制应力，及时校核伸长量。设备采用先进的计算机技术，通过无线通讯方式控制可编程逻辑控制器，实现控制油泵电机电磁控制阀的出油张拉、保压持荷和回油收顶；通过分析实时采集的张拉压力值和预应力筋伸长量值，调节两端对称张拉的速率，实现单束钢绞线两端张拉的同步性、多束钢绞线对称张拉的同步性、张拉过程的同步性和张拉停顿点的同步性。
 




主要用途：
  不同类型预应力梁体构件张拉施工，能施加张拉控制应力，及时校核伸长量，实现控制应力与伸长量同步“双控”；
实时采集加密保存张拉过程中的张拉力值及预应力筋伸长量值，通过无线网络远程上传至监理、质检等信息管理平台，实现全程管控预应力张拉施工质量。
 




系统构成：
主控计算机；
张拉控制油泵；
穿心千斤顶及位移传感器等。
主要特点：
   施加预应张拉力：预应力张拉自动控制仪能控制千斤顶所施加的预应力力值，将误差范围控制到±1％（2011版桥涵施工技术规范7.12.2 第2款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5％”）。降低了由于预应力施加不足或超过引起的桥梁开裂、下挠等风险，有利于保证结构安全，提高耐久性，延长使用寿命，降低养护维修成本。
 


  准确测量及时复核预应力筋伸长量：高精度位移传感器实时采集预应力筋伸长量数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核延伸量是否在±6%范围内，实现真正“双控”（2011版桥涵施工技术规范7.6.3 第3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时，应以伸长量进行校核。…其偏差应控制在±6％以内”）。

预应力同步控制张拉：一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺，消除了对称张拉不同步对结构造成的扭曲等危害（2011版桥涵施工技术规范7.12.2 第1款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2％）。
 
   预应力张拉持荷时间控制：计算机控制自动完成张拉全过程，有效地确保了张拉持荷时间（2011版桥涵施工技术规范7.12.2第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间（5分钟））。充分的持荷时间后锚固，以保证有效预应力充分传递，对梁体反拱有积极的影响。同时，充分的持荷时间可以部分抵消由于梁体和锚具变形，接缝压缩等所造成的预应力损失。
 
  张拉基础数据记录的有效性：张拉施工信息智能化输入，张拉基础数据实时采集、加密保存，现场打印张拉数据报表；加密保存数据远程上传至监理、质检等信息管理平台。

“一键式”操作：张拉控制系统采用“一键式”操作，张拉前设定好相关参数后，只需一键即可完成整个的张拉流程，适合我国施工人员操作习惯。

技术指标：

     供电电压：380V
     频率调节范围：0～50Hz
     压力测量范围：0～70MPa
     压力测量精度：0.1MPa
     位移测量范围： 0～220mm（用户定制）
     位移测量精度：≤0.5mm

 

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注意事项
使用本千斤顶时，除应遵守一般预应力操作工艺有关规定外，还应注意下列各项：
1、为了保证张拉力的准确性，千斤顶应与油泵、压力表和外接高压胶管配套，进行“油压值—输出力”的标定。标定时以千斤顶主动工作状态为准，分级记录，取三次测量的平均值，制图表，作为张拉时的依据。
2、在下列情况下，应对千斤顶进行重新标定：
（1）千斤顶经过拆卸修理后；
（2）压力表经过碰撞或出现失灵现象；
（3）更换新压力表时；
（4）千斤顶久置后重新使用。
3、千斤顶应采用46号优质液压油，油不含水、酸及其它混合物。油液应严格保持清洁，经常过滤，定期更换。
4、安装油管时，接口部份应清洗，擦拭干净。严格防止砂粒、灰尘进入千斤顶内，同时尽量减少拆装次数。新油管第一次使用时，切勿直接和千斤顶油咀连接，应预先清洗或在油泵输出的油液中洗干净后方可使用。卸下油管后，千斤顶及油泵应力防尘帽，以防污物混入。
5、千斤顶使用前宜空载运行三次以上，以排出油缸内的空气。
6、千斤顶应根据实际使用情况定期进行维修清洗，工作中如发现故障、漏油、活塞表面划伤等现象，应停止使用进行维修。
7、千斤顶在工作进程中，操作人员应站在两侧，端面方向严禁站人，以免发生意外。
8、千斤顶的外露工作表面要经常擦拭，保持清洁，工作完毕后应将活塞回程到底。闲置时应加罩防尘放于室内。