此文章仅为概略介绍预处理工段生产流程，详细情况请进入双穗机械官方网站：www.ssyzjx.com

根据油料品种和油脂制取工艺的不同，而选用不同的预处理工艺和方法。但主要包括下述几项：

1.清理：进入加工厂的油料含有一定的杂质（泥沙，石子，铁屑等），若不仔细清选，会加速榨油机内部机件的磨损，降低出油率，甚至造成故障和事故。与其配套的设备有：清理筛，去石机，磁选机等。

2.剥壳：对于带壳的油料，应剥壳后再压榨，这样可以提高生产能力和出油率。与其配套的设备有：剥壳机，分离筛和分离机等。

3.破碎：某些油脂可以整料入榨，但是经过破碎，轧胚后在压榨，可以明显提高出油率。与配套的设备是破碎机。

4.软化：油料软化的目的是通过对油料温度和水分的调节，使油料具有适宜的弹塑性，减少轧坯时的粉末度和粘辊现象，保证坯片的质量。软化的设备主要是滚筒软化锅。蒸炒锅也有软化的作用。

5.轧胚：油料轧坯的目的在于破坏油料的细胞组织，增加油料的表面积，缩短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。轧坯的设备主要是液压轧胚机。

6.膨化：油料的膨化是利用挤压膨化设备将经过破碎、轧坯或整粒油料转变成多孔的膨化物料过程。膨化的设备主要是膨化机。

7.蒸炒：蒸炒是提高出油率的重要环节，常用的方法是先将油料湿润，然后再经炒锅干燥使油料达到工艺要求的入榨水分和温度，与其配套的设备有：蒸炒锅，炒料锅。

此预处理工艺流程具有如下优点：

1、采用热脱皮工艺，能源消耗低；

2、双道破碎脱皮，脱皮率85%以上，皮中含油1.5%以下；

3、大容量的豆皮仓，生产灵活；

4、能够生产不同蛋白含量的各等级豆粕，并包含豆粕粉碎工段；

5、可以采用膨化工艺；

6、整条生产线可采用全自控控制。