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各色氯化橡胶防腐涂料

一、组成

该系列产品由氯化橡胶树脂、颜料、增塑剂、溶剂混合后研磨配制而成。

二、特性及用途

该系列产品系单组份，常温自干，漆膜水蒸气和氧气渗透率低，耐水性、防腐蚀性优良，耐候性好。适用于船舶水线、船壳、上层建筑及电厂、钢铁厂设备管道的涂装和桥梁、集装箱的防腐。

三、技术指标

四、施工工艺

1、表面处理

新钢材：用适当的清洗剂彻底去除油脂，用淡水去除盐分和其它污物。喷砂至Sa2.5级，装配前，在存贮和运输过程中受损的车间底漆和污染必须清除，用本品进行修补。

修补：用适当的清洗剂彻底去除油脂等污物，用淡水去除盐分和其它污物，最好用喷砂的办法除去锈迹和其它检松散物质。可以采用动力工具进行小面积清除。

2、施工方法

3、重涂间隔时间

4、涂层配套性：

面漆前道配套涂料：氯化橡胶防腐涂料底漆、氯化橡胶防腐涂料中间漆、双组份环氧类防锈底漆、无机富锌底漆、环氧富锌底漆。

底漆后道配套涂料：氯化橡胶防腐涂料中间漆、氯化橡胶防腐涂料面漆。

5、理论涂布率：5～8平方米/公斤

（由于底材表面状况、不同的除锈方法、环境温度、施工方法、施工工期、施工人员的熟练程度等因数影响，施工用量和干膜厚度等参数会发生差异，施工时应随时测定干膜厚度，调整和增加涂装道数、方法、用量，以满足设计的要求。在计算涂料的实际耗用量时，建议在理论用量的基础上提高10%～20%。）

6、注意事项

禁止带温施工，在冰点和冰点以下时，注意表面是否有结冰，以免影响油漆的附着力。按正常良好的施工条件进行，在狭窄空间，注意通风。夏季炎热时，应避免在强烈日光照射下施工，雨、雪、雾、风沙较大等恶劣天气下不宜施工。

漆膜的使用寿命及防腐效果，依赖于涂装施工时表面处理、漆膜厚度以及所处的腐蚀环境等因素，用户在使用时应满足表面处理、施工条件的要求。

 本产品因在高湿下，温度升高会产生分解老化，所以在干燥条件下，最高使用温度:80℃。作为热塑型产品，在40℃以上温度长时间受机械作用漆膜会凹陷。漆膜的机械强度将在温度下降后恢复。

氯化橡胶防腐涂料因是物理挥发干燥，反复多次的施工可能导致总漆膜太厚，因溶剂“截留”而导致漆膜起泡。由于每一涂层都可能截留溶剂，通常建议施涂氯化橡胶防腐涂料时，一道涂装不可太厚或重涂间隔不易太短。

五、贮存与管理

1、贮存         贮存在凉爽通风及干燥环境之中且远离火源、热源

2、贮存期       在25℃的温度条件下可保存12个月

3、闪点         23℃

4、本产品由专业人员在工业场所使用，使用时请参照本说明书及健康安全手册，如客户在使用本产品前，未能仔细了解有关此产品的健康安全知识，请于本公司联系。

5、该涂料为溶剂型油漆，含有易燃有机溶剂，故使用时应遵守涂装作业安全规程和工艺操作规程，施工现场应注意通风，采取防火、防静电、预防中毒等措施。