专业制造陶瓷、搪瓷、耐磨等特种阀门系列产品。
    陶瓷阀使用高性能结构陶瓷，它具有良好的自洁性，超耐磨，强腐蚀，自润滑性强，使用寿命长，使用环境广，尤其适合用在化工行业。
    在化工，煤炭，石油等等恶劣环境下金属阀门已不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求，主要体现在金属阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的情况。传统的金属阀门急需从材料、


设计及加工工艺等方面的彻底革新。 将陶瓷材料应用于工业阀门是一项大胆和有益的创新。
    陶瓷球阀广泛用于电厂脱硫系统、洗选矿系统、流体流量控制系统、化工行业等强腐蚀场合。
    陶瓷双闸板阀工程陶瓷双闸板阀可分为手动和电动两种驱动方式。此系列产品采用法兰连接方式，使用范围为：1.电厂除灰—干除灰系统；2.选矿厂—干矿粉状物料的选择、输送；3.水


泥行业—干粉料输送、放料；4.面粉厂—面粉输送管道。
    陶瓷止回阀又称陶瓷单向阀或陶瓷逆止阀，是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。与普通金属止回阀不同的是，陶瓷止回阀采用结构陶瓷做密封副，阀门


与介质接触部分材质均采用结构陶瓷材料，避免与介质直接接触而产生腐蚀的可能。结构陶瓷化学性能稳定，硬度高，可耐绝大部分酸碱介质腐蚀，其优良的耐腐蚀、耐高温、耐磨损及耐冲


蚀性能，完全可以替代整台使用贵重金属制造的止回阀，且使用寿命与整台使用贵重金属制造的止回阀更长，是普通金属止回阀寿命的十倍左右，极大的改善了恶劣工况下，止回阀的密封副


容易损坏，使用寿命达不到系统检修周期要求的情况，以超高的性价比优势正逐渐取代同类金属阀门。陶瓷止回阀主要是针对火力发电厂灰渣牌坊系统而设计的,该止回阀不但耐磨损,且非常


适用于软浆体和硬浆体介质中使用,也可以在水.油.汽等介质单向流动的管线中使用 。
    陶瓷刀型闸阀，也叫陶瓷刀形闸阀、陶瓷刀闸阀。它的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，靠可以切割纤维材料的刀刃形闸板来切断介质。陶瓷刀闸阀阀体实际上不存在


腔室，闸板在侧面导向槽内升降，并由底部的凸耳紧压在阀座上，如需达到较高的介质密封性时，可选用O形密封阀座实现双向密封。
一、阀门壳体厚度超过国家标准GB、JB和美标ANSI的标准数据要求,主体材质化学元素和力学性能达到国家规定标准要求。壳体三段结构设计，体型坚固，外型美观。
 二、阀杆材质化学元素达到国家规定标准要求，精工细磨，表面经抗蚀氮化或调质处理，保证阀杆具有良好的力学性能及抗腐蚀能力。
三、内置缓冲补偿弹性垫圈，确保稳定良好的密封性。并且在含有杂质介中，不容易卡死造成球的破裂。
四、全衬硬密封面接触陶瓷球阀所有与介质接触均为结构陶瓷材料, 其化学稳定性加上极高的的硬度（硬度HRA88以上，仅次于金钢石）的特性。因此，陶瓷具有高抗压强度，高耐磨损性，优


良的抗氧化和耐腐蚀性能，耐高温，隔热性能良好。
 五、 以精准的研磨技术与先进的机械设备制造生产。阀门结构简洁，流道顺畅，介质流动阻力小。硬密封陶瓷内件，由六件科学合理的设计组成，阀球、阀座面接触加工,使得球与座内R与


外R紧密结合,球圆精度高、表面质量好、使整阀扭矩轻、阻力小、密封性达到零泄漏。
1.通过清洗管道来延长陶瓷阀门寿命
在管路系统中，会有一些杂物，如焊渣、铁锈、石灰浆液凝固的渣子，铁丝，布条等，这些污物分布在节流口以及导向部位，极易造成管路堵塞或卡死阀门使阀芯碎裂。这些常见的故障通常


发生于新投运系统和大修后投运初期。遇到此类情况，必须卸开对阀门进行清洗，除掉渣物，如密封面受到损伤还应研磨;同时将底塞打开，以冲掉渣物，并对管路进行冲洗。投运前，让调节


球阀全开，让介质流动一段时间后再投入正常运行。
2.通过增大开度工作延长寿命
尽量在开始使用陶瓷调节阀时以最大开度工作，如80%。这样，等清除了管路中的杂质后，再把调节阀的开度调节到正常开度稍大的地方，随着流体对阀芯的破坏不断增加流量，相应减小开度


，这样通过不断破坏，逐步关闭阀门的方法，使整个阀芯得到充分利用，直到阀芯根部及密封面破坏，不能使用为止。
3.通过增大口径来提高寿命
通过CV值计算公式，我们计算出正确的CV从而选择适适合的阀门口径。在流量相同的情况下，阀门口径越小，流体的流速就会越快，介质对阀芯和密封件的冲蚀也就越厉害。如果在开度能够


自由调节的范围内，适当增大阀门的口径，就可以减小磨损。
4.通过转移破坏位置提高寿命
为了保护阀芯阀座的密封面和节流面，我们可以把破坏严重的地方转移到次要位置。陶瓷调节球阀冲蚀最严重，流体速度最快的地方是流体进口的下方部位。现在的陶瓷调节球阀主要采用三


片式结构，我们可以将球芯换向使用，一个球芯可以在进口处使用四次，那么阀门的寿命就可以延长4倍。
5.通过改变阀门结构来提高寿命
陶瓷调节球阀采用三片式结构，具有双阀座，双重密封的特性。在选用陶瓷调节球阀的时候尽量选择有斜面过渡设计的阀门，这样的阀门能够减小流体的冲击，从而延长使用寿命。


产品介绍
中国各行业普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，虽然金属阀门经过结构及材料的改进，但受金属材料属性的限制，不能适应越来越高磨损、强腐蚀等恶劣工况的


需求，主要体现在使用寿命短，泄露严重大大影响了系统运行的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面的彻底革新。
将陶瓷材料应用于工业阀门是一项大胆和有益的创新。陶瓷材料变形量很小，比金属具有高得多的结合强度，一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，这些


性质决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及难加工限制了它的应用范围，近十几年来，由于马氏体相变增韧技术、复合材科技术及纳


米陶瓷概念的发展及进步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改进，其韧性和强度得到了极大的提高，应用范围不断扩展。
新型陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用非常活跃，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金属材料，是近几年来高技术材料市场的重要发展方向之一。
应用范围
火力发电厂、钢铁、石油、化工、造纸、生物工程、等行业。适用于锅炉蒸气、石灰浆液、含颗粒海水输送、高硬度颗粒、含软颗粒又带腐蚀性介质、粉末、烟气脱硫、排灰、排渣、给水处


理。依用途更换材料,可用于不同温度和介质中。尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，陶瓷阀更显示出它卓越的性能。陶瓷阀门能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出


的特点是超长的使用寿命，陶瓷阀门的性能价格比远远优于其它同类金属阀门。随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完


备，陶瓷阀门以其优异的性能越来得到阀门行业人士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域。
结构特点
1、阀门壳体厚度超过国家标准GB、JB和美标ANSI的标准数据要求,主体材质化学元素和力学性能达到国家规定标准要求。壳体三段结构设计，体型坚固，外型美观。
2、阀杆材质化学元素达到国家规定标准要求，精工细磨，表面经抗蚀氮化或调质处理，保证阀杆具有良好的力学性能及抗腐蚀能力。
3、内置缓冲补偿弹性垫圈，确保稳定良好的密封性。并且在含有杂质介中，不容易卡死造成球的破裂。
4、全衬硬密封面接触陶瓷球阀所有与介质接触均为结构陶瓷材料, 其化学稳定性加上极高的的硬度(硬度HRA88以上，仅次于金钢石)的特性。因此，陶瓷具有高抗压强度，高耐磨损性，优良


的抗氧化和耐腐蚀性能，耐高温，隔热性能良好。
5、以精准的研磨技术与先进的机械设备制造生产。阀门结构简洁，流道顺畅，介质流动阻力小。硬密封陶瓷内件，由六件科学合理的设计组成，阀球、阀座面接触加工,使得球与座内R与外R


紧密结合,球圆精度高、表面质量好、使整阀扭矩轻、阻力小、密封性达到零泄漏。
性能优势
1、陶瓷阀采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，陶瓷材料化学稳定性且硬度极高(洛氏硬度HRC90),仅次于金刚石。因此,本阀具有极高的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性


能，且隔热性好、热膨胀小，大大延长了阀门的使用寿命。
2、陶瓷阀门可大大的提高工业管道系统的流畅性，密封性，能最大限度的减小泄露，从而保护环境。
3、陶瓷阀门的使用可以大大降低阀门的维修更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，节约设备修理费用。
4、制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等普通无素就能制造出性能优越的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。