一、回转烘干机简介
　　回转烘干机是煤泥加热干燥装置。同轴套列的回转筒体中的煤泥由螺旋叶片和间断螺旋扬料板在内外筒体间折返和扬料过程中得到烘干。套筒套列结构使烘干机长度可成倍缩短，由于散热面大幅减少，以致热耗降低，而倍增的热交换面使热效大大提高。对不能触烟的煤泥，多筒式回转烘干机在内外筒中分别提供内烟管和环形烟管，各烟管间用径向烟道沟通，同样高效节能。不难看出，对热料和冷介质而言，则本机成为套筒式回转冷却机。
 

 

　　二、回转烘干机的工作原理
　　干燥的湿煤泥由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于煤泥的自然倾角，以便煤泥顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。煤泥从较高一端加入，载热体由低端进入，与煤泥成逆流接触，也有载热体和煤泥一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动煤泥受重力作用运行到较底的一端。湿煤泥在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿煤泥得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把煤泥抄起来又撒下，使煤泥与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进煤泥前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
 

发往河北的回转烘干机
 

　　三、腾达回转烘干机主要特点
　　1、回转烘干机热效率高，节能效果明显。经检测，热效率大大超过传统单筒烘干机50*/左右的水平。该烘干机设备投产使用后，节煤效果明显。
　　2、烘干机理科学公道、高效节能。煤泥在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换，在外筒热交换以传导、对流形式并用。
　　3、该机长度缩短，有利于工艺布置。整机长度比单筒烘干机缩短约40*/左右，从而减少厂房的建筑面积，节约工程投资，也更适合于老厂改造的工艺布置。
　　4、该机采用物料与热气流顺流烘干工艺，合用范围广。它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也合用于冶金、化工等部分的各种散状物料的烘干。
　　5、该机结构紧凑。整机水平布置，采用托轮支承，取消了大小齿轮传动，代之以托轮传动，使设备安装更利便、操纵更简朴、运行更可靠、运转率更高。
　　6、自动温度监控系统,使操作更加便捷。　　
　　7、多种扬料板设计，角形扬料板与万字扬料板有机结合，使物料与热烟气交换更充分，减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。
　　8、采用变频调速，调整烘干机设备筒体转速，根据入机水分，产量要求，采用适当的转速，确保下道工序的需求。
　　9、该机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上，并且外筒对内筒有保温隔热作用，外筒表面温度低，热损失少，在高效节能的同时，大大改善了劳动环境和劳动条件。
 

 

　　四、回转烘干机主要技术参数

产品规格（m）	生产能力（T/H）	主电机		主减速机		重量（T）
		功率（KW）	型号	型号	速比
Φ1.2×10m	2.5	7.5	Y160M-R3	ZL50-16-I	?	13.5
Φ1.5×12m	3.3-4.9	10	Y160L-6-B3	JZQ500-Ⅲ-2F	?	18.9
Φ1.5×15m	4-6	18.5	Y200L1-6	JZQ500-Ⅲ-2F	?	21
Φ1.8×12m	4-6	11	Y160L-6	ZQ50-16Ⅱ-2	16.46	22.83
Φ2.2×12m	7-12	18.5	Y200L7-6	JZQ650-Ⅲ	31.5	37.6
Φ2.2×14m	7-12	18.5	Y200L7-6	JZQ650-Ⅲ	31.5	40
Φ2.2×16m	12	30	Y225M-6	JZQ750-Ⅲ	31.5	45
Φ2.4×14m	12	30	Y250M-6	JZQ750-Ⅲ	31.5	51
Φ2.4×18m	10-13	37	Y250M-6	ZL85-13-I	27.16	54
Φ2.4×20m	10-14	37	Y250N-6	ZL85-13-I	27.16	54.14
Φ3×20m	25	55	Y250M-4	ZL100-16-I	41.52	78
Φ3×25m	32-36	75	YR280M-4	ZL100-16-I	41.52	104.9

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