薄壁模具工艺
1: 模具用料： 1：我公司现在加工制造的薄壁模具钢材一般采用模(型芯、型腔）热处理钢材H13、S136这两种料料，并处理至HRC46-52，我们一般建议HRC在46为最佳，以延长模具寿命及防锈，硬度过高反而会减少模具的使用寿命（根据客户自己选择）； 2：对于型芯、型腔一些镶件，如热即嘴镶件我们一般采用H13或S136并热处理；型芯、型腔低顶部镶件因靠近热即嘴处温度较高，散热不理想，我们建议客户增加铍铜这种工艺。
2: 模具设计 1、我们设计模具开模时前模要先弹出0.05—0.1mm，便于吹气，避免产品粘前模； 2、在镶件与镶件，镶件与钶的配合面都要磨排气槽，深度我们一般都设计为为0.015mm; 3、对于冷却系统，我们整套模的运水都做到合理、充足，以尽量多为原则，每个镶件也都要做足运水，以保证在高速生产的情况下，保持冷却效果；
3: 加工工艺 我们对于所有需要热处理的钶及零部件都要进行粗加工，加工余量一般单边留0.25—0.5mm之间；2、经过热处理回来的工件连图纸一起交给磨床，工件外形及直角由磨床磨到数，至于胶位面加工不困难处以预留0.15mm省磨；3、工件由磨床精加工后，公司会安排专门的设计人员自检，然后交给工模QC检测，OK后才可以送到CNC车床加工。4、工件精加工后，公司专门的设计人员在自我检测和QC检测，没问题后方可送入省模。省模人员省模前一定 要清楚碰穿位、利角位和夹角位，夹口位一定要合在一起方可省模。模省好后，QC检测OK后方可组装模具。 5：CNC车加工除了工件较表准确外，中途要检测胶位面是否车光滑，如不光滑单边要留0.05mm余量，用于精车铜公打火花。胶位面须留0.015—0.025mm省模。
4: 薄壁模具注塑时间：高速注塑机是三轴联动的，大大减少了注塑的时间，同时可以减少储料的时间， 开模时间和托模时间．在正常的生产的情况下，我公司制作出来的薄壁模具平均1分钟可以达到10-12模次。在普通的注塑机上生产平均1分钟可以达到6-8模次。
5: 薄壁模具壁厚与克重：薄壁模具对于产品的壁厚要求是非常高的，一般情况下薄壁类产品的壁厚在38-50丝，但我公司现在可以做到35-36丝了。薄壁产品的利润点在两个地方：1、克重 2、销量。对于克重这一块，跟模具有着很重大的关系。我们现在做的1000ml的方形打包盒在高速机上生产克重可以控制在25克以内。很多人以为薄壁越薄，克重就越轻，其实这是一个错误的概念，克重在一定成度上与壁厚相关，但是关键也与注塑有关的。所以要控制克重不但在壁厚上，还与模具在注塑机上生产有关，我们在多年的生产经验上可以很好的掌握壁厚、克重、注塑这三者的关系。
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浙江黄岩模具厂
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Zhe Jiang Huang Yan mould Factory
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