A  ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。

ABS根据冲击强度可分为：超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种；
ABS根据成型加工工艺的差异，又可分为：注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种；
ABS依据用途和性能的特点，还可分为：通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。


　ABS是最常用的工程塑料，广泛应用于制造齿轮、轴承、把手、泵叶轮、电视机、计算机、打字机壳体、键盘、电器仪表、储电池槽、冰箱部件等及机械工业部件、各种日用品、消费品包装等制品。ABS注塑成型温度160~220℃之间，注射压力在70~130Mpa之间，模具温度为55~75℃。










   B 成型性能


无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时；
宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度；
如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；
如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；
冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；
料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；
模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；
成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；
熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。塑料ABS树酯是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。
由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。
大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。
ABS具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不一又不稳定。

物料性能

综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好；
与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理；
有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；
流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件


ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中 。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。
汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。亚太国际ABS汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以下条件：
1. 良好的流动性
2.优异的抗冲击性
3.易加工成型
4. 易着色、喷涂
5. 低气味
6.良好的耐腐蚀性
7.亚光效果

供货地区	北美洲 非洲和中东 拉丁美洲 欧洲 亚太地区
填料/增强材料	玻璃纤维增强材料

物理性能	额定值	单位制	测试方法
比重	1.18	g/cm³	ASTM D792, ISO 1183
熔流率（熔体流动速率） (220°C/10.0 kg)	5.6	g/10 min	ASTM D1238, ISO 1133
收缩率 - 流动 (3.20 mm)	0.10 到 0.30	%	ASTM D955
灰份含量
--	20	%	ISO 3451
--	20	%	ASTM D5630
硬度	额定值	单位制	测试方法
洛氏硬度
R 级	112		ASTM D785
R 计秤	114		ISO 2039-2

机械性能	额定值	单位制	测试方法
拉伸模量
-- 3	2300	MPa	ASTM D638
--	5600	MPa	ISO 527-2/50
抗张强度
屈服 3	88.0	MPa	ASTM D638
屈服	101	MPa	ISO 527-2/50
断裂 3	93.0	MPa	ASTM D638
断裂	101	MPa	ISO 527-2/50
伸长率
断裂 3	2.9	%	ASTM D638
断裂	2.8	%	ISO 527-2/50
弯曲模量
-- 4	6000	MPa	ASTM D790
-- 5	6100	MPa	ISO 178
弯曲强度
-- 4	130	MPa	ASTM D790
-- 5	140	MPa	ISO 178
冲击性能	额定值	单位制	测试方法
简支梁缺口冲击强度 6 (23°C)	9.7	kJ/m²	ISO 179/1eA
悬壁梁缺口冲击强度
23°C, 3.18 mm	74	J/m	ASTM D256
23°C, 6.35 mm	69	J/m	ASTM D256
23°C 6	9.0	kJ/m²	ISO 180/1A

热性能	额定值	单位制	测试方法
载荷下热变形温度
0.45 MPa, 未退火, 6.40 mm	108	°C	ASTM D648
0.45 MPa, 未退火, 4.00 mm	108	°C	ISO 75-2/B
1.8 MPa, 未退火, 6.40 mm	105	°C	ASTM D648
1.8 MPa, 未退火, 4.00 mm	104	°C	ISO 75-2/A
维卡软化温度
--	107	°C	ISO 306/B50
--	112	°C	ISO 306/B120

可燃性	额定值		测试方法
UL 阻燃等级			UL 94
1.50 mm	V-0
3.00 mm	V-0
6.00 mm	V-0

注射	额定值	单位制
干燥温度
--	80.0	°C
热风干燥机	80.0	°C
干燥时间
--	2.0 到 4.0	hr
热风干燥机	2.0 到 3.0	hr
建议的最大水分含量	< 0.050	%
料筒后部温度	180 到 190	°C
料筒中部温度	200 到 210	°C
料筒前部温度	220 到 230	°C
射嘴温度	240	°C
模具温度	40.0 到 80.0	°C
注塑压力	49.0 到 245	MPa
背压	0.490 到 1.96	MPa
螺杆转速	50 到 150	rpm

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