木圆柱模板的拆模流程
很多次使用我们木圆模板的客户在拆模的时候不知所措，把钢带拆下后，直接使用钢棍去撬圆柱模板，这样不仅仅会损坏木圆柱模板，而且拆模的效率也非常低！
拆模时，依次把加固在模板外面的钢管、木方、钢带去除，此时圆柱模板自然脱模张开，如有个别没有自然张开的圆模板，只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下，木圆柱模板便可自然脱模（请严禁用工具撬开）
圆模板施工中钢带的打法
水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为30cm（直径200mm-1100mm)（1200mm-1500mm，钢带25公分一道，1600mm以上20公分一道）（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对圆模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。
安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全（安装提示：最好同一棵柱子用同一个人加固螺丝）。
模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝。
圆柱木模板的生产工艺
建筑圆模板是怎么加工制作的呢？今天小编在这里就简单的介绍一下永利建筑圆模板的制作工艺。
建筑圆模板的制作要经过5个步骤，一般的是原木的旋切、单板干燥整理、单板涂胶组坯 、坯板热压成型 、裁边质检包装等5个步骤。
：原木的旋切 我们会选择优质的木材，按照客户的要求和产品的规格进行预算锯断，在经过精密的旋切机进行旋切裁剪，合理的利用资源的同时又提高圆柱木模板的质量。
第二：单板干燥整理 利用天然的太阳光，自然的风干，再整理包装，保证符合客户的要求，以制造高品质的圆柱木模板。
第三：单板涂胶组胚 精密的高压设备，保证每一张建筑圆模板达到高的强度，综合交错的组合方式保证每一张建筑圆模板达到国家的标准
第四：热压成型 采用高压热压机，进行时间达到1个小时的高温热压，保证每一张建筑圆模板达到国家标准的强度和硬度。
第五：成型包装 经过高精密的仪器把所得到的建筑圆模板切割，符合标准尺寸，再经过质检包装，一张符合国家标准的建筑圆模板就出来了！
圆柱木模板以操作简单，省工省料的优点，受到广大工程建筑队和工程施工公司的好评
木制圆模板独特的九大特点
1..自轻重2.圆整度高，不变形，可重复多次使用3.保温性好，防水性强4.施工简便，可随意拼接
5.大小灵活，可以随意切割6.覆膜防腐蚀，始终保持清水效果7.无需脱模剂，轻松脱模8.凹凸连接槽工艺，解决跑浆难题9.任意切割，解决梁柱连接整体浇灌难题
欢迎新老客户光临惠顾！
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