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化工新建装置开车前的清洗意义
化工生产过程具有生产大型化、连续化、流程长、工艺条件复杂，多在高温、高压、高转速下进行，常常涉及到易燃、易爆和有毒、强腐蚀性介质，并要使用催化剂、吸附剂等。新建装置经过长期的制造和安装施工，设备和管道在制造、运输和安装过程中不可避免地产生轧制鳞片、油污、浮尘、焊渣、表面覆层及氧化物等异物。这些异物滞留在阀门、过滤器、填料/塔盘、换热面等部位，造成阀门磨损、过滤器堵塞、分离效率降低、传热效率低劣、产品质量下降。某些杂质的存在还会导致催化剂中毒、引发副反应。装置中的某些动设备部件精度很高，杂质对其磨损、冲刷破坏非常明显。在氧气系统中油脂和可移动的颗粒会引起系统的燃烧。在一些特殊的系统中合理的清洗钝化会提高材质的耐蚀程度、减少杂质进入产品的机会，从而能提高产品的纯度。因此，在新建化工装置中对某些特定的系统进行开车前清洗具有非常重要的意义。
化工装置生产运行中产生的污垢清洗必要性
污垢的沉积，使生产设备的性能下降，甚至不能正常的运行。污垢会影响化工产品质量，甚至会造成催化剂中毒，引发不良的副反应。污垢常常淤积在管道、换热器、反应器、塔盘、过滤器、容器底部等部位，造成流量减少、换热效率下降，设备腐蚀加大，严重时会产生设备局部过热和形成堵塞，造成非计划停车。检修动火作业前，有机污垢附着在设备及管道的内壁，须清洗洁净。设备中的污垢会增加生产的能耗、影响生产装置的平稳运行，甚至会引发各种安全事故，带来巨大经济损失。
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清洗的设备包括：各类反应器、塔器、换热器、容器、锅炉、过滤器、压缩机等
清洗涉及的材质包括：碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁、铅、钛、镍、铜、铝、石墨、聚合物材料、混凝土等
清洗涉及的污垢种类主要包括：碳酸盐垢、磷酸盐垢、硅酸盐垢、硫酸盐垢、铁氧化物、铜垢、微生物垢、油脂、尿素垢、积炭、聚合物等
使用的主要方法包括：化学清洗、高压水清洗、气体脉冲清洗、PIG清洗、声波清洗