在煤泥烘干机的操作过程中控制热源和温度是最重要的问题，温度控制不好会直接影响到物料的烘干质量，甚至造成糊料现象的发生，下面就由腾达机械为您讲解如何控制好煤泥烘干机物料的时间。
 

　　一、从个人经验方面，一般有经验的技工来说是比较好控制的。不同烘干设备，物料在其中的停留时间是不同的，时间过短达不到烘干效果。下面我们就来分享一下煤泥烘干机技术人员部分经验：
　　转筒烘干机（普通直接传热），物料停留时间30-120min；
　　滚筒烘干机（间接或直接加间接传热型），停留时间：30－120min；
　　转筒烘干机（直接型、干燥气体喷入回转床），停留时间20－60min。
　　二、烘干机温度检测系统控制
　　该煤泥烘干机自动控制系统是依据，当温度过高时物料表面水饱和状态消失，导致蒸发区进一步向内部，并且不断深化。而与此同时，物料内部水分已经降到较低状态，物料中心温度增加较快，最后物料内部游离水分蒸发殆尽。
　　此时物料排湿率就会增加，所以我们的控制系统有两大用途，一是检测温度，二是通过检测排湿率来实现自动控制出料时间的，实现了烘干设备的自动化，连续化。
　　以下就是关于对于煤泥烘干机糊料问题的总结，以下就是专业的糊料问题解决方案：
　　对于水分含量过高而且很粘的煤泥，在进入煤泥烘干机烘干的时候容易粘在养料板上面形成糊料，就会造成烘干机的负重运行，容易造成电机的损坏。需要对煤泥烘干机的滚桶内的结构进行一下特殊的处理，这样我们不但能够提高热效率，还可以在一定程度上避免煤泥在滚筒内壁上的粘接或者干燥过头的的情况。节能滚筒式煤泥烘干机干燥工艺及装备是专门针对煤泥水分高、粒度细、粘度高等等的特点而研制开发的一种煤泥脱水系统。而该系统最主要的干燥的方式就是通过火力对煤炭产品来进行深度脱水处理，在经过了脱水处理之后，我们就可以将压滤机回收的高水分煤泥滤饼处理成粒度为10mm左右，水分12%以下的煤泥产品，从而我们就可以有效提高其发热量指标及储装运性能，不仅可以完善煤炭洗选工艺，而且具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。而且，在整个烘干过程结束之后，我们也发现煤泥烘干机在环保方面的数据也能达标了，已经做到了有效的减少了对空气的危害了。

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