〈XS〈冷却水二次滤网《离心风机消音器√益创∪
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北京益创环保科技有限公司秉承“以质量求生存,以品种图发展”的办厂方针,不断提高产品质量,完善产品品种,满足市场需求。
消声器的种类
1、阻性消声器具有吸收中高频声,加工制造简单等特点,一般用于空调风机、压缩机、燃气轮机、鼓风机等风机类消声。
2、抗性消声器具备针对性强,对中低频吸声效果显著,且不用吸声材料等特点。一般只能用于小管道排气消声,如汽车、轮船、柴油机等排气消声。
3、阻抗型消声器具有消声频带宽、使用于安全等特点。主要用于声级高、但频率为低中频宽带噪音的消声。如汽轮机、除氧器、扩容器、小排量的安全阀排汽等。
4、小孔型消声器具有低中频宽带消声性能,小的孔径能提高吸声系数,低的孔隙率能增加吸声频带的宽度,孔板深度能改变共振吸声峰的位置。小孔型消声器具备设计严密、吸收频带宽、阻损小、耐高温、寿命长等优点。一般用于锅炉、压缩机等高压设备的排气放空。
5、抗喷阻复合型消声器具有消声频带宽、使用范围广、消声量大、耐高温高压、不怕水汽及油雾等优点。是建立在我国著名声学家马大猷的小孔喷注消声理论的基础上研制成功,也是目前我国最新型结构排气消声器,各电厂一般都选择使用。
6、通孔阻散型消声器具有排气畅、耐高温、抗干扰强等优点。一般用于安全阀、排气阀、汽轮机及吹管等排气消声。
三、消声器的评价
评价消声器的性能有两个方面:一是气动性能,二是消声性能。即消声器压力损失须在许可的极限范围内,其次要满足噪声标准的要求。所以选购消声器时要考虑气动性能和消声性能,两者缺一不可。
四、消声器的选用
1、风机类消声器选购,用户应提交风机类型(分鼓风机、通风机、罗茨风机、轴流风机、空压机等),并提供风机进出口尺寸及风量,一般风机消声器都是安装在出口,风机消声应综合治理,即消声器与隔声室同事安装。风机消声器外壳体为碳钢,内部材质分铝板和不锈钢两种,用户可按成本情况选定。
2、锅炉蒸汽排放类消声器选购,用户应提供每小时的排放量,排汽出口尺寸,排汽温度及压力即可。排汽消声器一般选购抗喷阻复合型消声器,该消声器一般外壳体为碳钢,接管及内部材质为不锈钢,具有消声频带宽、使用范围广、消声量大、耐高温高压、不怕水汽及油雾等优点。也可使用小孔喷注型消声器,一般为全不锈钢制造。
3、吹管消声器必需适用于恶劣的工作环境,工作介质中可含水、铁质杂物(颗粒度可达∮30mm)、工程遗留物等。用户选购应提供排放量、排汽出口尺寸、排汽温度及机组型号。吹管消声器一般选用通孔阻散型消声器,该消声器一般接管及外壳体为碳钢,内部材质阻声片为不锈钢,该类消声器一般为一次性使用,也可根据用户要求设计为多次使用。另外也
,操作方法同上。十分钟后再打开装球室,放掉水及气,清点一下胶球,如收球率低不达标,依次再投,直到收球率到标(饱和状态)方可关闭B侧。
电动二次滤网控制:
电动二次滤网旋转及排污是靠时间继电器和差压开关控制
自动控制:
将控制面板调为自动,二次滤网实现自动旋转与反冲洗排污,排污时间为设定为5分钟,压差设计为500mmH2O。
手动控制:
将控制面板调为手动,二次滤网实现自动旋转与反冲洗排污靠面板上控制按钮开关控制启停。
说明:胶球清洗装置清洗过程及二次滤网反冲洗排污也可以靠DCS远程控制来实现。
在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来(北京益创环保科技经试验证明射流运动具有卷吸作用);在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅度提高,而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋,形成一层翻滚的水膜裙,(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚),此时紊流状态的水传热传质效果最理想,水温达到饱和温度。氧气即被分离出来,因氧气在内孔内无法随意扩散,只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气(老式除氧器虽加热了水,分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽,部分氧又被下流的水带入水箱,也是造成除氧效果差的一种原因)。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上,再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7 цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。
E型切换式反冲洗二次滤网
FE型二次滤网采用四个网芯,冷却水从网芯内向网芯外流过,杂质污物积存在网芯内,当网芯内外压差大于一定值时,逐个操作阀板转动90度角,切断进入网芯的冷却水,同时打开排污口,此时(单个)网芯外部的冷却水向网芯内流动,携带杂质污物由排污口排出,网芯依次清洗完毕后恢复正常运行 。
WE系列外旋式二次滤网
WE系列外旋式二次滤网的进水是从网芯的外部流向网芯的内部,循环冷却水中的杂物阻挡、积存在网芯外部周围。当网芯内、外压差达到一定值时,可以将排污阀打开并将电动蝶阀由全开位置转到导向位置(电动蝶阀正常运行时为全开状态),使循环冷却水在网芯外周急速旋转流动,从而将积存在网芯外周的杂物冲洗到上部排污管中排掉。当清污冲洗结束后将蝶阀恢复到全开位置,关闭排污阀。

