模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸配合，有的甚至是无间隙配合。其他如、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求，制造要求严格、，多采用精密的加工设备和测量装置。三坐标测量机和光学投影是模具制造中常用的精密测量设备。

模具结构设计和参数选择须考虑材质、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模，还需要考虑合理的浇注系统、熔胶塑料或流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。再大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。

材质： 我厂生产的模具，根据产品的种类，型状的不同，精度等级的不同，用塑料型号的不同，以及客户要求的不同，所采用模具材质也不同。主要用T8、T10、45#、CR12V、P20、、618、718、S136等等种类不同的国产钢材和进口钢材。钢材的种类不同，它的特点也不同。我们采用T8或者T10，这种钢材它的刃性较好，但硬度较差，所以我们要做调质处理。模具完成，试模合格。再一次氮化处理，最后表面抛光处理。这样的模具正常使用寿命能达到1百万左右模次
用途： 我厂为全国各地、各行各业，8多年来生产了大量的高质量、高效率的模具。比如药品包装业、电子电器外壳模具、塑料球模具，每年我们要生产100多套，全国56%以上的电器厂所用的塑料模具都在我厂生产。

我厂模具特点: 1模具结构合理化，标准化。每道工序组装严密，配合。
2根据产品大小、复杂程度，用塑料种类不同。及客户要求，采取不同种类的模具钢。既能保证模具的使用寿命，质量要求，又经济实惠。
3有部分模具，我们先把模具钢做简单加工，然后进行淬火，再加工。比如有些塑料产品薄板状，因为流动性差，容易出飞边，模具钢硬度达不到，寿命特低。所以模具钢要有HRC50度以上的硬度，才能保证它的使用寿命。这样我们就把主板进行淬火处理到HRC50度以上，进行硬加工。这样做出来的模具，既达到了质量要求，又保证了使用寿命。
4有些比较复杂的模具，比如防伪盖，拉环盖等等。孔比较多，如果先热处理，硬加工很困难。我们采用比较好的优质模具钢，先加工到位，经过试模、磨合、确认模具合格、最后做氮化处理或者真空热处理。这样做出的模具同样能达到质量标准和使用寿命。
5有的比较大的模具，或者圆形模。例如电器盒模具，我们在模具结构设计时，既有导套导柱定位，又有较高子口定位，这样定板和动版合在一起时，不管注塑机有多大压力，模具也没有丝毫的侧动。这样既保证产品周边侧壁均匀度，又增加模具使用寿命。
6我们做产品精度高的模具时，比如电器壳之类的模具。第一要用进口优质钢。第二我们要做粗加工。然后进行调质热处理。既增加模具钢的硬度，又消除变形度和内应力。用平磨再精磨一次。再进行精加工。这样做的模具误差小，精度高，经久耐用。很受用户欢迎。