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型仪器特点及其性能
1 检测项目介绍
1.1工件材质：20#，S25C，C35，S45C，S45SC，40Cr，37CrS4，42CrMo。
1.2工件规格：短钢棒：直径10-30mm， 长度：220-500mm
1.3检测要求：检测工件表面及近表面的裂纹，麻点，凹坑，脱皮,磕碰伤等。
1.4工件要求：直线度：≤1.5mm/m,表面无氧化皮，粗糙度：≤3.2um
1.5检测方式：短棒:涡流旋转式离线自动化检测
1.6检测标准： GB/T 11260-2008 圆钢涡流探伤检验方法
YB/T 4083-2000 自动化涡流探伤系统综合性能检测方法
端头端尾盲区：≤30mm
2 检测工艺与设备性能特点
2.1 涡流探伤仪能够准确、可靠、稳定的对工件缺陷检测结果进行记录、报警、标记等。
2.2 短棒涡流探伤速度：12根/分（以￠22mm 长度410mm短棒为准）
2.3 探伤机操作方式：全自动。
2.4 计算机全程控制，检测数据和结果能够下载、显示、采集、打印。
2.6、操作说明
2.6.1根据检测要求调整好探伤机工艺技术参数；
2.6.2探伤机检测工件；
2.6.3探伤机主机做好数据记录、存储、分析等工作；
2.6.4根据探伤主机的检测结果，判定被检测工件合格/不合格；
2.6.5合格工件被输送到下一工序，不合格工件被拨到剔除台架上；
2.6.6下一根工件循环。
2.7检测工艺
2.7.1成套检测包含：上料台架、上料系统、传输辊道、探伤仪器（涡流仪、探头装置、探头、等）、下料系统、分选系统、气动系统、电控系统、报警系统。
★ 检测通道：2 （可扩展多通道）
★ 频率范围：50 Hz～10 MHz， 连续可调 ；
★ 对缺陷部位能准确及时提供反馈信号，并进行喷墨打标，打标位置、长度等可调；
★ 打标精度：≤±50mm;
★ 增益范围：0.0～99.0 dB 连续可调， 步进: 0.1
★ 漏判率：≤1%，误判率(误将合格品判断为不合格品)≤3%
★ 相位旋转：0～359°连续可调，步进: 1 ； 信噪比≥10dB
★ 延时硬件输出报警、实时硬件输出报警，多种报警窗模式；
★ 自动形成检测报告（包括检测数量、合格数和不合格数）；
★ 自动记录显示缺陷数及其位置；
★ 电源： 180-240V（－20％ ～ ＋20％）50HZ±10% 环境温度：-20—55℃；环境湿度：≤85%
★ 每台探伤仪安装的平面为：550×1000mm2,信号线走向为侧壁、底部都可以，
★ 增益比：（X/Y）0.1～10.0；
★ 可调探头驱动（激励）等级：1～8 ；
★ 快速数字／模拟电子平衡；
★ 滤波系数：1-30000
★ 干扰系数：0-100
★ 具有端头、端尾信号切除功能；
★ 消隐显示系数：1～400
★ 数字滤波：低通（0Hz～2000Hz）高通（0Hz～2000Hz）；采用专业的“数字滤波”，有效抑制现场干扰信号，保证检测的准确性和稳定性，
★ 稳定性：8小时≦2dB
★ 非等幅、非对称相位报警区域设定；
★ 多中显示方式：阻抗、时基；
★ 声光报警输出；
★ 具有延时、定长打标；
★ 内、外时钟选择；
★ 可大量存储各种检测程序和检测数据；
★ 可涡流信号回放扩展功能，测量缺陷的幅值、相位、数字值；
★ 显示方式：实线、消隐；
★ 中英文操作语言、在线帮助；
★ 直角坐标系与极坐标系背景选择；
★ 自动日历、时间显示；
