粉末冶金注射成型品牌【民鑫粉末冶金，彭先生，13828742026 】深圳市民鑫粉末冶金有限公司是一家集研发、生产与销售为一体的现代化生产企业.公司环境优雅，管理完善，设备齐全，技术先进，企业文化丰富，具有浓郁的经济文化氛围。 主要生产粉末冶金烧结制品,现已自主开发1000多个品种．目前产品已畅销全国各个省、市、自治区，并有批量出口至欧美和东南亚各国，公司同时还提供粉末冶金类产品加工之技术服务。
我们都知道金属粉末注射成型技术的发展越来越快，应用也越来越广泛。那么它的发展方向会是怎么样的呢?下面我们一起来分析下：
金属注射成形技术由于采用细小粉末和大量的粘结剂，其工艺过程和机制与传统粉末冶金压制/烧结工艺相比发生了巨大的变化，存在粉末/粘结剂塑化体的流变学行为、喂料稳定流动填充模腔的过程预测和控制、粘结剂从成形坯中脱除的物理化学机制及动力学、粘结剂脱除后松散粉末聚集体烧结至全致密化等等诸多新的基础理论及实践问题。这些基础理论及实践问题牵涉到粉末科学、烧结理论、聚合物科学、流变学、表面物理化学、计算机数值模拟等多门学科。
金属注射成形技术经过20余年的发展，全世界约有500多家公司和研究机构从事金属注射成形技术方面的工作，产品已应用到各行各业，包括航空航天、兵器、枪械、移动通讯产品、汽车零部件、办公机器产品、体闲产品、精密机械部件、医疗产品、钥匙、电动工具部件、光纤通讯产品、轴承部件、钟表零部件等。材料体系也非常广泛，包括不锈钢、低合金钢、钨合金、钛合金、硬质合金、陶瓷等。
但是直到2003年底，全球的MIM产品市场总值仅为10亿美元，大大低于各种预测数字，还远远没达到可与机加工、精密铸造、压制/烧结等工艺相匹敌的一项加工技术。其主要原因在于金属注射成形技术通过大量粘结剂的加入和脱除，虽然能解决复杂形状的问题，但大量粘结剂的加入和脱除使得现有MIM技术局限对不起应用在制备小尺寸、低精度、力学性能不高的产品和材料体系。
目前国际范围内现有金属注射成形技术只能制备厚度在10mm(且多为5mm)以下，对微观组织结构和力学性能要求不高，尺寸精度为±0.3%～0.5%的产品，如高速钢、硬质合金、钛合金和陶瓷刀具、刃具等。这主要有以下几方面的原因。
由于MIM过程中加入大量的粘结剂，粘结剂脱除后烧结类似于传统粉末冶金的松装烧结，需采用细粉作为原料，才能满足致密化要求，导致成本大幅度升高，对于较大尺寸产品若还是只能采用细粉就没有了竞争力。同时由于产品尺寸上升，脱脂所需时间呈指数关系增加，且缺陷产生几率大幅度增加。另外，产品尺寸上升，注射成形过程时间增加，对粘结剂流变性能的要求更高，以使其能将粉末迅速带至模腔的不同部位。
以上这些都是制约MIM技术向较大尺寸发展的因素。所以MIM技术一直局限于较小尺寸产品。对于尺寸精度，由于MIM工艺过程中存在粘结剂的加入和脱除，粘结剂脱除后烧结产品经历一个非常大的收缩率(线收缩率10%～20%)，此时各种因素都将影响尺寸精度，所以必须建立起工艺过程参数对尺寸精度影响的数学模型，建立实时监控体系。
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