TPEE产品特性： 
1.优异的抗弯曲疲劳性能； 
2.的耐撕裂，抗蠕变性； 
3.使用温度范围宽（-50--180℃）； 
4.良好的耐磨性能,回弹力好,反拨性高； 
5.出色的耐冲击性能,尤其是在低温(-40℃)； 
6.极好的耐油及耐化学性能； 
7.极佳的电气性能及电荷承受能力； 
8.可与PC、PVC、ABS、PBT、PET共混和粘结； 
9.易加工，可以注塑、挤出、吹塑、和熔融铸塑； 
10.与油漆，胶水和金属均具有极好的粘结性； 
11.硬度范围大（30D-82D），着色方便。


TPEE主要用途：主要用于要求减震，耐冲击，耐曲绕耐油，耐化学品，并要求良好的密封领域和弹性以及足够强度的领域。 如：变速杆球柄、滚轴、连轴器、索环和密封件；工程制品、工业 
制造、汽车部件、带类、软硬管道；电缆套塑、织物涂覆，传动带、软管、电缆接头； 齿轮、轴承、电话线包线。电子电器。消防水龙带、软硬复合制品； 密封剂、各种齿轮类、电话天线 
、压缩弹簧、管覆层； 运动用品。日用消费品； 软管套，以及液压软管带、管道、密封材料；体育用品的薄膜及部件等，包括高尔夫球的表皮层；应用成型材料。



TPEE加工成型性：TPEE具有优良的熔融稳定性和充分的热塑性故而具有良好的加工性可采用各种热塑性加工工艺进行加工如挤出、注射、吹塑、旋转模塑及熔融浇铸成型等。在低剪切速率 
下TPEE熔体粘度对剪切速率不敏感而在高剪切速率下熔体粘度随剪切速率升高而下降。由于TPEE熔体对温度十分敏感在10℃变化范围内其熔融粘度变化几倍至几十倍，因此成型时应严格 
控制温度。

TPEE的加工工艺：本产品成型加工前，须在80～110℃的鼓风烘箱中，干燥4～6小时。回头料可与新料混合使用，但加入量不应超过25%。

TPEE的注射成型注：料温应比产品熔程高5～15℃，模温为20～50℃，注射压力为60～100MPa,注射速度为中低速。

TPEE的挤出成型：螺杆长径比最好为24∶1，料筒温度应比产品熔程高5～10℃ 。



本公司销售的【TPEE荷兰DSM25D】均为原厂原包，如有质量问题假一罚十，欢迎新老客户监督