山东济南大骨料小型混凝土搅拌拖泵-用于农村及隧道等建筑

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混凝土泵车保养、检修及维护工作的要点。

    1、液压元件检查时如果发现故障，在操作前要检查原因并修复整个的回路。发现油有外泻，及时检查排除泄露原因。严禁私自更改原始设定：所有的调整和校准一定要由专业人员来完成。

    2、润滑泵内油脂任何时候都要保证充足且清洁，润滑管路各接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况，发现有缺油的部位，要立即停机检查，防止发生意外事故。油脂泵空后，新加入的油脂由于气泡的原因不易泵出，这种情况下需打开泵的出口，运转油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。检查油和润滑油的液位。机械结构件要涂脂以防表面外露。长期放置未用的设备要充分润滑所有部件。 　　

    3、常见泄漏部位的检查。主要检漏部位为：液位计、放油螺塞、油缸活塞杆伸出部位、各液压阀结合面、油泵、油缸盖接合面、油管接头、油缸。　　　

    4、空滤的维修与保养。进气的质量与工作的环境和空滤大小有很大的关系，如果灰尘太多，应加粗滤器。所以清洁周期不可一概而论。如果是干式空滤器，只有当集尘指示器或指示灯亮了以后，才有必要清洁。 　　　

    5、维护性调整。当混凝土泵工作一段时间后，眼睛板、耐磨环会因磨损而产生一定程度的间隙，如果间隙过大，将影响正常泵送。应及时调整和更换，磨损间隙可以从清洗干净的料斗中测量。经过多次间隙调整后，如果不能调整了，而间隙超过0.7mm(或任何一条沟槽超过1.5mm)时，应考虑更换或修补眼睛板和耐磨环。

对于建筑施工中使用的混凝土泵出租设备的安装来说，很多的操作人员都希望若是由混凝土输送泵供料的混凝土输送泵(简称泵机)，可就地安装，只要能方便接管和喂料就可以，如果是现场搅拌混凝土供料，首先应根据场地和搅拌机的上料方式来确定搅拌机的位置，混凝土输送泵再根据搅拌机的卸料高度和适于泵送及接管的要求，来确定泵机的位置。安装方法如下：

    首先将泵机置于坚定的水泥地面或石墩上，使其保持水平，并将泵机4个支腿的定位销和安全销锁紧，使轮胎脱离地面或卸掉轮胎。
 
    在搅拌机的出料口和泵机料斗之间做一溜槽，使搅拌机卸出的料通过溜槽进入泵机的料斗。溜槽通常用角钢作骨架，由1.5mm厚的钢板焊接而成。溜槽下面用支撑架起，使之牢固。对溜槽，要求坡度适当，倾斜角度最好为25度-40度，溜槽与泵机料斗之间要留有一定的空间，便于清洗料斗和筛子。
 










    通常情况下，对混凝土输送泵的料斗上方需加高20cm左右，这样可加大料斗的容积，以保证混凝土不外流(因强制式搅拌机最好一次卸完料，这样流进料斗的混凝土比较均匀，如分次卸料，最后出来的混凝土石子偏多，对泵送不利，如果采用的是大容量的搅拌机，可以事先做一个储料斗，以保证连续供料。)
 
     泵机安装就位后，要保证泵机的罩壳门能开、关自如，便于维修操作。

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