堆焊焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
碳当量（%） | 预热温度 | 碳当量（%） | 预热温度 |
≤0.40 | 100℃以上 | ≤0.70 | 250℃以上 |
≤0.50 | 150℃以上 | ≤0.80 | 300℃以上 |
≤0.60 | 200℃以上 | ≤0.90 | 350℃以上 |
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。
上海海焊公司产品简介：
D717/D717A碳化钨堆焊焊条
型号：EDW-B-15
用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如三牙轮钻头的牙抓背部、鼓风机叶片、强力采煤滚筒、扎糖机轧辊、混凝土搅拌机叶片等。
熔敷金属化学成分/%
C 1.5-4 Si≤4 Mn≤3 Cr≤3 W 50-70 Mo≤7 Ni≤3 其他≤3 堆焊硬度HRC：≥60
D707碳化钨堆焊焊条
型号：EDW-A-15
用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
熔敷金属化学成分/%
C 1.5-3 Si≤4 Mn≤2 W 40-50 堆焊硬度HRC：≥60
D708碳化钨合金焊条
用途：主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿上机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械！！
熔敷金属化学成份/%
C≤1.5 Cr≤3.0 Ni5.0-7.0 Si≤1.0 W70-85 堆焊层硬度：HRC≥68
D707Ni纯镍堆焊焊条 上海海焊公司
用途：用于抗高温氧化、耐磨料磨损件的堆焊，如高炉钟斗，烧结扒齿等。
熔敷金属化学成分/%
WC≈55 其他5-10 余量为Ni 堆焊硬度HRC：≥45
堆焊焊条简介
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| 堆焊焊条使用说明: | ||||||||||||||||||
| 执行GB984-2001标准 | ||||||||||||||||||
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钴基焊条简介：
D802钴基焊条
型号：EDCoCr-A-03
说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。
用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等。
熔敷金属化学成分/%
C 0.7-1.44 Si≤2 Mn≤2 Cr 25-32 Fe≤4 W 3-6 其他≤4 余量为Co堆焊硬度HRC：≥40
D812钴基焊条
型号：EDCoCr-B-03
说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。
用途：用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等。熔敷金属化学成分/%
C 1-1.7 Si≤2 Mn≤2 Cr 25-32 Fe≤5 W 7-10 其他≤4 余量为Co
堆焊硬度HRC：≥44
D822钴基焊条
型号：EDCoCr-C-03
说明：高碳钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，渣覆盖性好，成形美观，具有优良的耐磨、耐热、耐腐蚀性，在650℃高温也能保持这些特性。
用途：用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C 1.75-3 Si≤2 Mn≤2 Cr 25-33 Fe≤5 W 11-19 其他≤4 余量为Co堆焊硬度HRC：≥53
D842钴基焊条
型号：EDCoCr-D-03
说明：钴基4号低碳钴基铬钨合金焊芯堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在800℃仍能保持良好的抗热疲劳性和耐蚀性。
用途：用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工件堆焊，如热锻模，阀门密封面等，具有良好的性能。
熔敷金属化学成分/%
C 0.5-0.5 Si≤2 Mn≤2 Cr 23-32 Fe≤5 W≤9.5 其他≤7 余量为Co堆焊硬度HRC：28-35
D852钴基焊条
型号：EDCoCr-E-04
说明：用于耐高温磨损堆焊焊条,工作温度1100℃,具有红硬性,抗烈性.也可用于高温,高压阀门热段模等,同时经受冲击和高温,耐蚀的部件. HRC≥44
D862钴基焊条
型号：EDCoCr-E-05
说明：适用于高温磨性磨损及细颗粒小角度冲蚀磨损工况。单层堆焊即可满足性能要求，最高工作温度1000℃,堆焊层硬度：20℃--HRC:64-66、工作温度600℃--HRC：48-52、工作温度800℃--HRC：38-42典型应用领域、工况及部分，炼铁、炼焦、烧洁、水泥等工作领域存在高温磨损的机械设备。
用途：用于堆焊高温工件下服役的烧洁单辊破碎机齿冠篦板及高炉旋转布料溜槽，耐磨效果显著。
司太立钴基焊条：
司太立钴基1号焊条
型号：GB/T EDCoCr-C-03 相当：AWS ECoCr-C JIS DF-CoCrC
说明：高碳钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，渣覆盖性好，成形美观，具有优良的耐磨、耐热、耐腐蚀性，在650℃高温也能保持这些特性。
用途：用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊。
堆焊硬度HRC：≥53
司太立钴基4号焊条
型号：GB/TEDCoCr-D-03 相当：JIS DF-CoCrC
说明：钴基4号低碳钴基铬钨合金焊芯堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在800℃仍能保持良好的抗热疲劳性和耐蚀性。
用途：用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工件堆焊，如热锻模，阀门密封面等，具有良好的性能。
堆焊硬度HRC： 28-35
司太立钴基6号焊条
型号：GB/T EDCoCr-A-03 相当：AWS ECoCr-A JIS DF-CoCrA
说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。
用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等。
堆焊硬度HRC：≥40
司太立钴基12号焊条
型号：GB/T EDCoCr-B-03 相当：AWS ECoCr-B JIS DF-CoCrB
说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。
用途：用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等。熔敷金
堆焊硬度HRC：≥44
司太立钴基Co101焊条
型号：GB/T EDCoCr-C-03 相当：AWS ECoCr-C JIS DF-CoCrC
说明：高碳钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，渣覆盖性好，成形美观，具有优良的耐磨、耐热、耐腐蚀性，在650℃高温也能保持这些特性。
用途：用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊。
堆焊硬度HRC：≥53
司太立钴基Co104焊条
型号：GB/TEDCoCr-D-03 相当：JIS DF-CoCrC
说明：钴基4号低碳钴基铬钨合金焊芯堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在800℃仍能保持良好的抗热疲劳性和耐蚀性。
用途：用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工件堆焊，如热锻模，阀门密封面等，具有良好的性能。
堆焊硬度HRC： 28-35
司太立钴基Co106焊条
型号：GB/T EDCoCr-A-03 相当：AWS ECoCr-A JIS DF-CoCrA
说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。
用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等。
堆焊硬度HRC：≥40
司太立钴基Co112焊条
型号：GB/T EDCoCr-B-03 相当：AWS ECoCr-B JIS DF-CoCrB
说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。
用途：用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等。熔敷金
堆焊硬度HRC：≥44
钴基焊丝简介：
HS111钴基焊丝
堆焊层硬度HRC：40-45
用途：主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等
HS112钴基焊丝
堆焊层硬度HRC：45-50
用途：主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊
HS113钴基焊丝
堆焊层硬度HRC：55-60
用途：主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊
HS113G钴基焊丝
堆焊层硬度HRC：≥54
用途：主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊
HS113Ni钴基焊丝
堆焊层硬度HRC：37-40
用途：主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊
HS114钴基焊丝
堆焊层硬度HRC：≥52
用途：主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊
HS115钴基焊丝
堆焊层硬度HRC：≥27
用途：堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀，耐冲击能和良好的高温强度
HS116钴基焊丝
堆焊层硬度HRC：46-50
用途：主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊
HS117钴基焊丝
堆焊层硬度HRC：≥53
用途：有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性能，在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊。
耐磨焊条的广泛应用及特点
耐磨焊条产品广泛用于砖瓦行业、粉碎行业.各种螺旋叶、矿业、冶金、建材、水利、钢厂、电厂、糖厂．石油、农机配件等设备易磨损部位的维修与维护，如粉碎机锤头、搅拌机、搅刀、搅笼、对滚、开采钻头、旋耕犁刀片等，是延长设备使用寿命的理想产品。
牌号 | 种类 | 硬 度（HRC） | 性能及主要用途 |
GM1 | 1 |
| 专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。 |
ZD3 | 1 | 55～59 | 主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能优良，具有良好的抗冲击性、耐磨性。 |
ZD6 | 1 | 焊后硬度 35～40 冲击后50～55 | 主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。 |
TM55 | 1 | 55～59 | 主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
TDL-60 | 1 | 56～62 | |
TDP-65 | 1 | 59～65 | |
TDL-65 | 1 | 62～66 | |
TM65 | 1 | 61～66 | |
MD501 | 2 | 52～55 | 用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能优良，不影响使用。 |
ZD5 | 2 | 48～52 | 用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能优良。 |
ZD310 | 1、2 | 57～62 | 主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能优良。 |
TN65 | 1 | 62～66 | 主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能优良。 |
风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6）
牌号 | 种类 | 硬度(HRC) | 性能及主要用途 | 备注 |
DH-55F | 2 | 52～57 | 主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。 | 可现场检测风机动平衡 |
DH-60F | 2 | 59～65 | 主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。 | |
TM55 | 1 | 55～59 | 主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。 | |
TDL-65 | 1 | 62～66 | ||
TN65 | 1 | 62～66 |
部分材料高温硬度测试
牌号 | 种类 | 试验温度t（℃） | 高温硬度值（HV3） | |||
ZD5 | 1 | 550 | 425 | 428 | 428 | / 427 |
TDL-65 | 1 | 700 | 334 | 334 | 332 | / 333 |
TN65 | 1 | 700 | 421 | 440 | 421 | / 427 |
TN65 | 1 | 650 | 500 | 535 | 505 | / 513 |
ZD310 | 1 | 650 | 397 | 464 | 444 | / 435 |
堆焊工艺及其它
焊条类 | 直径（mm） | Ф3.2 | Ф4.0 | Ф5.0 | 包装形式：盒装 |
焊接电流（A） | 80～140 | 140～200 | 180～220 | ||
CO2气保护 药芯焊丝 | 直径（mm） | Ф1.6 | 包装形式：真空层绕盘装 | ||
焊接电流（A） | 220～350 | ||||
焊接电压（V） | 25～35 | ||||
气体流量（L/min） | 15～20 | ||||
