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带束缚的金属波纹管胀大节的共同特点是管道的内压推力(俗称盲板力）没有用果于固定点或限位点处，而是由束缚波纹管胀大节用的金属部件接受。(1)单式铰链型胀大节，由一个波纹管及销轴和铰链板构成，用于吸收单平面角位移；(2)单式万向铰链型胀大节，由一个波纹管及万向环、销铀和铰链构成，能吸收多平面角位移；(3)复式拉杆型胀大节，由用中心管衔接的两个波纹管及拉杆构成，能吸收多平面横向位移和拉杆问胀大节自身的轴向位移；(4)复式铰链型胀大节，由用中心管衔接的两个波纹管及销轴和铰链板构成，能吸收单平面横向位移和胀大节自身的轴向位移；(5)复式万向铰链型胀大节，由用中心管衔接的两个波纹管及销轴和铰链板构成，能吸收相互笔直的两个平面横向位移和胀大节自身的轴向位移；(6)弯管压力平衡型胀大节，由一个作业波纹管或用中心管衔接的两个作业波纹管及一个平衡波纹管构成，作业波纹管与平衡波纹管间装有弯头或三通，平衡波纹管一端有封头并接受管道内压，作业波纹付和平衡波纹管外端间装有拉杆。此种胀大节能吸收轴向位移和/或横向位移。拉杆能束缚波纹管压力推力.常用于管道方向改动处；(7)直管压力平衡型胀大节，通常坐落两头的两个作业波纹管及有用面积等于二倍作业波纹管有用面积、位中心的一个平衡波纹管构成，两套拉杆分别将每一个作业波纹管与平衡波纹管相互连拔起来。此种胀大节能吸收轴向位移。拉杆能束缚波纹管压力推力。5)波纹管胀大节在施工装置中应留意的问题
最大的剪应力发生在管道横截面的最外圆上。τmax＝Mn/WnWn＝π（D4－d4）/16D式中τmax――最大改变剪应力，MPa；Mn――管道截面上的内力矩，Wn――管道的抗扭截面模量，d――管道的内外径，[τ]――资料的改变许用剪应力，MPa。资料的改变许用剪应力和资料的许用应力存在下列近似联系：[τ]＝（0.5～0.6）[σ]4)曲折
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σmax＝M/Wz≤[σ]Wz＝π（D4－d4）/32D式中σmax――最大应力（在管道曲折的最外侧），MPa；M――管道截面上的弯矩，Wz――管道的抗弯截面模量，d――管道的外、内径。5)在实践工程中很少有管道仅受单一的拉压、剪切、改变或曲折荷载，而是两种或多种荷载同时效果，这样使得应力的求解变得杂乱起来。经过长期实践和总结，建立杂乱应力状态下的强度条件，这样的一些假设一般称其为强度理论。
13.
直管道受内压状况下的应力
径向应力σr和环向应力σθ沿管道壁厚分布是不均匀的，且内壁上的值最大。轴向应力σz沿管道壁厚均匀分布。σr＝Ri2P(1－Ro2/r2)/(Ro2－Ri2)σz＝PD/4Sσθ＝PD/2S参考资料：
1.
石油化工管道柔性规划规范SH/T3041－2002
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2.3.4.
全国压力管道规划批阅人员查核培训教材压力管道技能压力管道应力剖析审核人培训讲义
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压力管道规划有些
第一章使命与责任
1.道柔性规划的使命压力管道柔性规划的使命是使全部管道体系具有满足的柔性，用以避免因为管系的温度、自重、内压和外载或因管道支架受限和管道端点的附加位移而发生下列状况；1)2)3)行；4)2.1)2)3)4)5)6)7)8)管道的推力或力矩过大导致管道支架损坏；压力管道柔性规划常用规范和规范GB50316-2000《工业金属管道规划规范》SH/T3041-2002《石油化工管道柔性规划规范》SH3039-2003《石油化工非埋地管道抗震规划公例》SH3059-2001《石油化工管道规划器件选用公例》SH3073-95《石油化工企业管道支吊架规划规范》JB/T8130.1-1999《恒力绷簧支吊架》JB/T8130.2-1999《可变绷簧支吊架》GB/T12777-1999《金属波纹管膨胀节通用技能条件》因应力过大或金属疲劳而导致管道损坏；管道接头处走漏；管道的推力或力矩过大，而使与管道衔接的设备发生过大的应力或变形，影响设备正常运
